Frezarka bramowa CNC

Skontaktuj się teraz

FRT-4025

Modele 3018 i niższe mają 2 prowadnice liniowe, natomiast modele 4025 i wyższe mają 3 prowadnice liniowe.

Oś Y-frezarki bramowej wykorzystuje suwak w kształcie litery L-, głównie po to, aby przeciwdziałać momentowi wywracającemu generowanemu podczas skrawania. Podczas obróbki na końcu wrzeciona generowana jest siła wywracająca na zewnątrz. Konstrukcja w kształcie litery L-zwiększa rozpiętość-nośności szyny prowadzącej, rozkładając obciążenie wywracające i zmniejszając jednostronny nacisk oraz wypaczenie szyny prowadzącej. Poprawia to ogólną sztywność maszyny, tłumi wibracje, zapewnia dokładność cięcia, a także jest kompaktowa, co ułatwia ustawienie szyn prowadzących i sprawia, że ​​nadaje się do-ciężkich warunków skrawania.

Jaki jest koszt-modernizacji poprzez zastosowanie chłodziwa w maszynach bez oryginalnego wrzeciona poprzez-chłodzenie?

Jeśli wrzeciona i dyszla nie można zmodyfikować pod kątem-chłodzenia przez{0}}, zwykłe dodanie zewnętrznych zespołów pomp nie umożliwi uzyskania prawdziwego wrzeciona przez-chłodzenie. Modernizacja będzie kosztowna, wiąże się z wysokim ryzykiem uszczelnienia i niskim-wydajnością. Jeśli konstrukcja wrzeciona umożliwia{{5}obróbkę otworów przelotowych, możliwe jest zamontowanie-wysokociśnieniowego złącza obrotowego i zespołu chłodzącego w celu ciągłej pracy z głębokimi-otworami. Inwestycję można zrekompensować wyższą wydajnością i niższym zużyciem narzędzi.

Jakie warunki obróbki są bardziej odpowiednie dla wrzeciona poprzez-chłodzenie?

Jest preferowany do-wiercenia głębokich otworów, wiercenia-w kształcie litery U i ciężkiego-cięcia. Wykazuje znaczące zalety w zastosowaniach z głębokimi otworami, słabym odprowadzaniem wiórów i wysoką temperaturą końcówki. W przypadku-płytkich otworów i frezowania ogólnego wystarczy standardowe zewnętrzne chłodzenie natryskowe.
 

Nalegamy na samodzielne wykonanie całego procesu obróbki podstawowych komponentów frezarek bramowych. Opierając się na naszych-opracowanych przez nas, zastrzeżonych procesach i-wysokiej klasy precyzyjnym sprzęcie CNC, osiągamy zintegrowaną produkcję w-pętli zamkniętej obejmującą frezowanie, wiercenie i wykańczanie. Ściśle kontrolujemy wszystkie standardy precyzji i wymagania dotyczące tolerancji w trakcie całego procesu, aby tworzyć-wysokiej jakości komponenty rdzeni obrabiarek o doskonałej wydajności. Obróbka rdzenia obejmuje kluczowe elementy-łożyska i przekładni, takie jak łoże, belka poprzeczna, stół roboczy i skrzynia wrzeciona. Po obróbce zgrubnej profesjonalna obróbka starzeniowa całkowicie eliminuje naprężenia wewnętrzne, a następnie następuje-precyzyjne frezowanie wykańczające. Zapewnia to kompleksowo podstawową sztywność i długoterminową-stabilność wymiarową komponentów, bez polegania na technologii zewnętrznej lub wsparciu OEM.

Proces frezowania ściśle kontroluje tolerancje wymiarowe, zapewniając precyzyjne i wolne od błędów-wymiary na kluczowych współpracujących powierzchniach. Różne tolerancje geometryczne, takie jak płaskość powierzchni stołu roboczego, prostość szyn prowadzących i równoległość między belką poprzeczną a kolumną, spełniają najbardziej rygorystyczne standardy branżowe, całkowicie unikając problemów montażowych i użytkowych spowodowanych błędami geometrycznymi. Proces wiercenia precyzyjnie kontroluje współosiowość, prostopadłość i tolerancje rozstawu otworów otworów, eliminując defekty, takie jak niewspółosiowe otwory, nierówne średnice otworów i niewspółosiowość otworów, zapewniając późniejszą dokładność montażu. Na etapie wykańczania jakość powierzchni jest jednocześnie optymalizowana z niezwykłą precyzją. Powierzchnie styku kluczowych elementów są wyjątkowo gładkie, a ślizgowe powierzchnie prowadzące równoważą gładkość i odporność na zużycie, kompleksowo poprawiając dokładność dopasowania komponentów i żywotność. Od niezależnego projektowania tras procesów i niezależnego debugowania sprzętu po niezależne testy precyzji w całym procesie, każdy etap jest niezależnie kontrolowany i weryfikowany, co naprawdę zapewnia w pełni niezależną i kontrolowaną precyzyjną obróbkę dużych precyzyjnych komponentów oraz umacnia podstawy technologii przetwarzania rdzenia.

Skontaktuj się teraz

Po zmontowaniu frezarka bramowa cnc wymaga testów w pięciu kategoriach: dokładność geometryczna, pozycjonowanie/powtarzalność, geometria przestrzenna, dokładność pracy i bezpieczeństwo. Do podstawowych testów wykorzystuje się interferometr laserowy XL-80/XM-60 firmy Renishaw do pomiaru dokładności pozycjonowania liniowego i powtarzalności (do ±0,005 mm). Laser centrujący Renishaw XK10 służy do sprawdzania prostoliniowości prowadnicy i prostopadłości międzyosiowej. Do dynamicznej diagnostyki wydajności i wzrostu temperatury używany jest pasek QC20 ballbar.

Zgodnie z normami GB/T 19360/19362 i ISO 10791 mierzone są kluczowe elementy, takie jak bicie promieniowe wrzeciona/powierzchni czołowej wrzeciona, płaskość stołu i prostopadłość belki poprzecznej/kolumny. Wyniki służą do kompensacji błędów i generowany jest możliwy do prześledzenia raport, aby zapewnić, że ogólna dokładność i stabilność maszyny spełnia standardy.

Frezarki bramowe CNC są używane głównie do obróbki dużych, ciężkich,-o wysokiej precyzji, płaskich i złożonych części konstrukcyjnych, obejmujących formy, podstawy maszyn, ramy, platformy, obudowy i-niestandardowe komponenty. Obróbka zgrubna koncentruje się na wydajnym usuwaniu materiału, frezowaniu dużych odlewów i kutych półfabrykatów, grubych powierzchni blach i stopniowanych powierzchni w celu szybkiego utworzenia konturów przedmiotu obrabianego. Obsługuje duże głębokości skrawania i duże posuwy, a także jest kompatybilny z różnymi materiałami, takimi jak stal, żelazo i aluminium, co rozwiązuje problem nierównych naddatków półwyrobu.

Półwykańczająca- koryguje błędy obróbki zgrubnej, frezowania powierzchni odniesienia, lokalizowania rowków i konturów wnęk, aby zapewnić spójność wymiarową i zachować jednolite naddatki na obróbkę wykańczającą. Wykańczanie kładzie nacisk na precyzję i jakość powierzchni, umożliwiając-wysoko precyzyjną obróbkę płaszczyzn, skosów, kątów prostych, wpustów i systemów otworów, uzyskując wysoką płaskość i niską chropowatość, aby spełnić wymagania montażowe i użytkowe.

Możliwe jest zarówno jednoczęściowe dostosowywanie dużych części konstrukcyjnych, jak i przetwarzanie wsadowe detali z blachy, równoważąc sztywność i precyzję. Jest to podstawowy sprzęt przetwarzający cały proces, od półfabrykatu do gotowego produktu, w ciężkich maszynach, przy produkcji form,-wyposażeniu niestandardowym i ramach zautomatyzowanych maszyn.

Popularne Tagi: Frezarka bramowa CNC, Chiny Producenci frezarek bramowych CNC