Wytaczarka typu podłogowego

Wytaczarka podłogowa to-centrum obróbcze do dużych obciążeń. Ma wysoką precyzję, wysoki moment obrotowy, a także ma główne funkcje frezowania, wytaczania i wiercenia. W porównaniu z-wytrzymałymi wytaczarkami poziomymi wytaczarki podłogowe mogą wytrzymać większy ciężar. Jednocześnie, w celu uzyskania dobrej wydajności obróbki, tego typu maszyna oprócz stołu stałego wyposażona jest w stół obrotowy poruszający się po twardych szynach. Przesuw kwadratowego stempla i wytaczaka może zapewnić lepszą wydajność obróbki.

Wyślij swoje parametry

Istnieją dwa popularne typy stołów warsztatowych do wytaczarek i frezarek podłogowych-, a mianowicie stoły warsztatowe-podłogowe i mobilne stoły obrotowe.

Stoły warsztatowe-podłogowe

Cechy konstrukcyjne: Stół warsztatowy podłogowy jest instalowany bezpośrednio na fundamencie gruntowym i jest stosunkowo niezależny od łoża i innych elementów wytaczarki i frezarki. Zwykle ma duży rozmiar i grubą konstrukcję i może wytrzymać cięższe przedmioty.

Nośność-: ze względu na bezpośredni montaż na podłodze i solidną konstrukcję, nośność-jest teoretycznie nieograniczona i może przenosić duże przedmioty o masie kilku lub nawet kilkudziesięciu ton. Nadaje się do obróbki dużych i ciężkich części mechanicznych, takich jak duże łoża obrabiarek, cylindry silników okrętowych itp.

Zalety obróbki: Ten typ stołu warsztatowego ma dobrą stabilność, nie jest podatny na wibracje i odkształcenia podczas obróbki i może zapewnić dokładność obróbki. W przypadku niektórych dużych detali, które wymagają-precyzyjnego wytaczania i frezowania, stół warsztatowy podłogowy zapewnia niezawodne wsparcie. Jednocześnie może współpracować z innymi elementami wytaczarki i frezarki, aby osiągnąć różnorodne operacje przetwarzania i zaspokoić potrzeby przetwarzania różnych typów przedmiotów.

Mobilny stół obrotowy

Cechy konstrukcyjne: Mobilny stół obrotowy montowany jest na łożu twardej szyny i może poruszać się po twardej szynie łóżka, a także może obracać się wokół własnej osi. Zwykle składa się z korpusu stołu, obrotowego urządzenia napędowego, mobilnego urządzenia napędowego i pozycjonującego urządzenia zaciskowego.

Elastyczność ruchu: Funkcje ruchu i obrotu stołu zapewniają dużą elastyczność ruchu. Położenie przedmiotu obrabianego w układzie współrzędnych obrabiarki można regulować ruchem, co jest wygodne do obróbki różnych części; funkcja obrotu umożliwia obróbkę pod wieloma-kątami bez-ponownego mocowania przedmiotu obrabianego, co poprawia wydajność i dokładność przetwarzania. Na przykład podczas obróbki skomplikowanych części-typu pudełkowego otwory i płaszczyzny na każdej powierzchni można łatwo obrobić, obracając stół obrotowy.

Zakres zastosowania: chociaż jego nośność-zwykle nie jest tak duża jak w przypadku stołu podłogowego, mobilny stół obrotowy ma ogromne zalety w przypadku niektórych średnio-przedmiotów obrabianych, które wymagają-wielostronnej obróbki. Jest szeroko stosowany w produkcji form, obróbce części lotniczych i innych dziedzinach i może spełniać wymagania przetwarzania w przypadku złożonych kształtów i wysokiej precyzji detali.

Wytaczarki podłogowe składają się głównie z kilku kluczowych części. Jeśli chodzi o układ przeniesienia napędu, ważną rolę odgrywają śruby kulowe-o dużej średnicy. Zamieniając ruch obrotowy na ruch liniowy, mogą osiągnąć wysoką-precyzyjność i wysoką-przekładnię, zapewniając precyzyjne przemieszczanie komponentów, takich jak stół warsztatowy i skrzynia wrzeciona; szyny liniowe o dużym-nośności-podtrzymujące i prowadzące ruchome części obrabiarki, a dzięki dużej sztywności i dużej nośności zapewniają stabilną pracę obrabiarki pod dużym obciążeniem.

W strukturze wykonania obróbki osie W i Z przyjmują konstrukcję teleskopową z wytaczakiem typu stempel. Tłok można wysuwać i cofać wzdłuż kierunku osiowego, dzięki czemu wytaczak może wnikać głęboko w obrabiany przedmiot w celu obróbki, zwiększając możliwości dostosowania obrabiarki do głębokich otworów, skomplikowanych wnęk i innych obróbek.

W konstrukcji skrzynki wrzeciona z przeciwwagą pręt równoważący azot służy do generowania siły równoważącej przy użyciu ściśliwości azotu, skutecznie kompensuje ciężar skrzynki wrzeciona, zmniejsza siłę działającą na elementy, takie jak śruba i szyny prowadzące, zmniejsza zużycie oraz zapewnia stabilność i dokładność skrzynki wrzeciona w kierunku pionowym, dzięki czemu obrabiarka może wydajnie i dokładnie wykonywać różne złożone zadania obróbcze.

P1: Dlaczego w wielu wytaczarkach-podłogowych-ogólnego zastosowania stosuje się prowadnice inne niż-hydrostatyczne?Odpowiedź 1: Głównymi czynnikami są niższe inwestycje kapitałowe i uproszczona codzienna konserwacja. Prowadnice hydrostatyczne zapewniają wyjątkową precyzję i tłumienie, ale zwiększają koszty dedykowanych zespołów hydraulicznych, dokładnej filtracji, chłodzenia i złożonej-komory olejowej. W przypadku większości warsztatów zajmujących się obróbką zgrubną-do-średniej obróbki, twarde prowadnice ślizgowe powlekane PTFE-lub-wytrzymałe prowadnice rolkowe zapewniają wystarczającą wydajność przy niższych całkowitych-kosztach-posiadania-, bez rygorystycznych-wymagań w zakresie zarządzania systemem hydraulicznym.

P2: Jakie korzyści finansowe mogą zapewnić prowadnice nie-hydrostatyczne w przypadku wytaczarek podłogowych-?A2: Prowadnice inne niż{{1}hydrostatyczne obniżają początkowe koszty zakupu maszyny, eliminując drogie hydrostatyczne zespoły napędowe, precyzyjne ograniczniki i specjalną-komorę olejową. Pompy hydrostatyczne nie powodują ciągłego zużycia energii ani częstej-częstej wymiany oleju hydraulicznego i filtra. Zmniejsza zarówno początkowe nakłady inwestycyjne, jak i-długoterminowe koszty operacyjne użytkowników-sklepu pracy.

P3: Jakie są główne zalety konserwacji prowadnic nie-hydrostatycznych w porównaniu z systemami hydrostatycznymi?A3: Prowadnice inne niż-hydrostatyczne korzystają ze standardowego centralnego smarowania zamiast obwodu hydrostatycznego pod wysokim-ciśnieniem. Operatorzy nie muszą stale monitorować-ciśnienia filmu olejowego, czystości oleju ani temperatury. Nie ma ryzyka katastrofalnego w skutkach zarysowania-powierzchni prowadnicy spowodowanego zatkaniem zwężek na skutek zanieczyszczenia olejem. Krótkoterminowa-utrata smarowania nie zniszczy natychmiast powierzchni prowadnic, znacznie zmniejszając ryzyko awarii i obciążenie konserwacją w warsztatach-ogólnego przeznaczenia.

P4: Jakie są praktyczne zagrożenia związane z prowadnicami hydrostatycznymi w zwykłych-warsztatach?A4: Prowadnice hydrostatyczne wymagają ścisłej kontroli czystości oleju. Wióry metalu, kurz lub degradacja oleju mogą blokować elementy dławiące i powodować bezpośredni kontakt metalu--z metalem. Awaria zasilania, awaria pompy lub starzenie się filtra mogą prowadzić do uszkodzenia prowadnicy. Dodatkowe ciepło ze stacji hydraulicznych powoduje-odkształcenia termiczne, a konstrukcje łoża o długim{{7}przesuwie stają w obliczu potencjalnych problemów związanych z-wyciekami oleju, co zwiększa przestoje i koszty napraw.

P5: Jakie warunki obróbki najlepiej pasują do wytaczarek innych niż-hydrostatyczna prowadnica-?A5: Prowadnice nie-hydrostatyczne idealnie nadają się do-trudnych-zakładów ogólnych, zajmujących się obróbką zgrubną i średnią, przy ograniczonej sile roboczej i budżecie zajmującym się konserwacją. Twarde prowadnice z kompozytu pokrytego PTFE- są preferowane w przypadku ciężkiej obróbki skrawaniem wymagającej dobrego tłumienia; prowadnice liniowe-rolkowe do dużych obciążeń nadają się do zastosowań wymagających większej prędkości przesuwu. Prowadnice hydrostatyczne są nadal zalecane tylko w przypadku bardzo-dużych maszyn wymagających-ciągłego mikroposuwu o wysokiej precyzji.

P6: Czy prowadnice inne niż-hydrostatyczne mogą spełniać wymagania dotyczące-ciężkiego skrawania w przypadku wytaczarek podłogowych-?Odpowiedź 6: Tak. Nowoczesne, twarde prowadnice ślizgowe-powlekane PTFE zapewniają niski współczynnik tarcia i dobre-tłumienie drgań. Zoptymalizowane skrobanie i smarowanie w dużym stopniu rozwiązuje problemy z-poślizgiem drążka-przy niskiej prędkości. W przypadku większości ciężkich zadań wytaczania i frezowania w warsztatach ogólnych ich sztywność, nośność i żywotność mogą spełnić wymagania produkcyjne, unikając{{8} nadmiernej inżynierii systemów hydrostatycznych.

Główne odlewy części naszych wytaczarek-podłogowych są przetwarzane niezależnie, w oparciu o fabryczne frezarki bramowe oraz wytaczarki i frezarki podłogowe-. Dzięki zaawansowanemu sprzętowi i dojrzałej technologii ściśle kontrolujemy dokładność i jakość przetwarzania, od obróbki zgrubnej po obróbkę precyzyjną, aby zapewnić dokładny rozmiar i gładką powierzchnię każdego elementu, kładąc solidny fundament pod wydajność i niezawodność wytaczarek podłogowych-.

Wytaczarki podłogowe służą głównie-sektorom produkcji wysokiej klasy sprzętu, takim jak sprzęt energetyczny, ciężkie maszyny, przemysł stoczniowy i lotniczy, służąc jako podstawowe urządzenia do obróbki bardzo-bardzo dużych, ciężkich i precyzyjnych elementów konstrukcyjnych. Ich główne komponenty do przetwarzania obejmują kluczowe obudowy i podstawy turbin parowych, turbin wodnych, elektrowni jądrowych i wiatrowych, klatki walcowni metalurgicznych, korpusy maszyn górniczych, korpusy morskich silników wysokoprężnych i elementy śmigieł, a także obudowy silników lotniczych i kosmicznych oraz duże elementy przypominające-ramę. Dzięki swojej wysokiej sztywności, dużej{{5}nośności, wieloosiowemu-połączeniu i możliwościom obróbki pięciostronnej-to urządzenie może wykonywać-precyzyjne systemy otworów, płaszczyzny i złożone wnęki pod dużym obciążeniem, co czyni go kluczowym-wytrzymałym sprzętem CNC wspierającym produkcję najważniejszego sprzętu krajowego.

Popularne Tagi: wytaczarka podłogowa, Chiny producenci wytaczarek podłogowych