CNC Horizontal Mill
CNC Horizontal Mill
CNC Horizontal Mill

Frezarka pozioma CNC

Frezarka pozioma CNC to precyzyjne narzędzie do obróbki z poziomo-wrzecionem. Może automatycznie wykonywać różne operacje obróbcze, takie jak frezowanie, wiercenie, wytaczanie i inne, na przedmiotach obrabianych. Wyposażony w wiele osi, zmieniacze narzędzi i zaawansowane sterowanie, oferuje wydajną i precyzyjną obróbkę metalu skomplikowanych części w branżach takich jak przemysł lotniczy, motoryzacyjny i produkcyjny.

Wyślij zapytanie

2025 FRT

Wprowadzenie produktów

Opis produktów

Frezarka pozioma CNC to wysokiej klasy-urządzenie obróbcze CNC z poziomą osią wrzeciona, sklasyfikowane jako wielofunkcyjna-automatyczna obrabiarka. Jego rdzeniem jest poziome wrzeciono i system CNC umożliwiający połączenie wieloosiowe-. Zwykle jest wyposażona w automatyczny zmieniacz narzędzi (ATC) i stół obrotowy. Niektóre-modele z najwyższej półki są także wyposażone w magazyn narzędzi i system wymiany detali (APC). Skoordynowany ruch wrzeciona i stołu umożliwia konsolom HMC wykonywanie wielu operacji, w tym frezowania, wytaczania, wiercenia i gwintowania.

Produkty pokazują

cnc horizontal mill

cnc horizontal mill parts

Specyfikacja techniczna		FRT-H630	FRT-H800	FRT-H1000	FRT-H1200
Podróż
Przesuw stołu roboczego (X/Y/Z)	mm	1000/750/900	1200/850/1000	1600/1000/1000	1700/1200/1200
Odległość od powierzchni wrzeciona do stołu roboczego	mm	0-900	0-1000	0-1000	0-1200
Szyna prowadząca	Dwie prowadnice liniowe, jedna szyna hartowana
Stół roboczy
Rozmiar stołu	mm	630X630	800X800	1000X1000	1200X1200
Maksymalne obciążenie stołu roboczego	T	3	4	6	8
Wrzeciono
Stożek wrzeciona (średnica tulei modelu)		BT40/155	BT50/190	BT50/190	BT50/190
Moc silnika wrzeciona	kw	11	15	22	30
Prędkość wrzeciona	obr./min	6000	6000	6000	6000
Dokładność
Precyzja pozycji	mm	0.01/1000	0.01/1000	0.01/1000	0.01/1000
Powtarzalna precyzja pozycji	mm	±0.01	±0.01	±0.01	±0.01
Rozmiar
Waga netto	T	8	13	18	25

Skontaktuj się teraz

Cechy frezarki poziomej cNC

Frezarki poziome CNC mają znaczące zalety: po pierwsze, układ poziomy jest wyposażony w indeksowany/obrotowy stół roboczy, a przedmiot obrabiany może być obrabiany z wielu stron za pomocą jednego mocowania, co zmniejsza liczbę czasów mocowania i błędów pozycjonowania, poprawia precyzję i nadaje się do skomplikowanych części, takich jak pudełka i skorupy; po drugie, zintegrowany magazyn narzędzi i automatyczny zmieniacz narzędzi mogą w sposób ciągły realizować wiele procesów, poprawiając wydajność i skracając czas obrotu; po trzecie, wióry opadają pod wpływem grawitacji, co ułatwia centralne usuwanie wiórów, zapewniając jakość przetwarzania i stabilność sprzętu oraz nadaje się do produkcji średnich i dużych ilości precyzyjnych części.

różne typy szyn prowadzących

Wymiary	3 Szyna liniowa	2 szyny liniowe i jedna twarda
Charakterystyka ruchu	Niski współczynnik tarcia, szybka reakcja, odpowiednia do-szybkiego cięcia i precyzyjnego pozycjonowania.	Twarda szyna osi Z-ma dużą nośność i dużą sztywność, odpowiednią do ciężkiej obróbki skrawaniem (takiej jak zgrubna obróbka części stalowych i odlewów).
Sztywność i obciążenie	Szyna liniowa ma średnią sztywność, nadaje się do obróbki od lekkich do średnich obciążeń (takich jak części ze stopu aluminium i żeliwa).	Oś Z twardej szyny charakteryzuje się wyjątkową sztywnością i dużą odpornością na uderzenia, odpowiednią do ciężkiej obróbki z dużą głębokością skrawania i dużym posuwem.
Precyzyjne utrzymanie	Element toczny charakteryzuje się mniejszym zużyciem,- dobrą długoterminową stabilnością dokładności i wygodną konserwacją (wymienny suwak).	Szyny twarde wymagają dokładnego dopasowania powierzchni prowadzącej, po zużyciu wymagają zeskrobania i naprawy, a ponadto wiążą się z wysokimi kosztami konserwacji, ale sztywność spada powoli.
Obowiązujące scenariusze	Precyzyjna obróbka części, produkcja masowa (np. produkty 3C, części hydrauliczne).	Zgrubna i precyzyjna obróbka form i ciężkich części maszyn (takich jak duże pudła i regały).

Co konsola HMC MOŻE PRZETWARZAĆ

WORKPIECE-BY-HMC

Części pudełka:takie jak przekładnie, korpusy pomp itp., mogą przetwarzać wiele płaszczyzn, systemy otworów (takie jak otwory przelotowe, otwory nieprzelotowe, otwory schodkowe) i gwinty za pomocą jednego mocowania, aby zapewnić dokładność położenia pomiędzy każdym otworem.

Części dysku i wału:takie jak kołnierze, wały przekładni itp., mogą wykończyć okrąg zewnętrzny, otwór wewnętrzny, powierzchnię czołową, rowek i frezowanie indeksujące, odpowiednie do masowej produkcji-precyzyjnych części obrotowych.

Złożone zakrzywione części powierzchni:takie jak wirniki, gniazda form itp., za pomocą trzech-osiowych lub wieloosiowych-funkcji połączeń można frezować złożone zakrzywione powierzchnie (takie jak powierzchnie spiralne, kontury krzywizn przestrzennych).

Części o specjalnych-kształtach:takie jak wsporniki, widły i inne nieregularne elementy konstrukcyjne, można obrabiać w wielu kierunkach za pomocą głowic kątowych lub stołów podziałowych, redukując liczbę czasów mocowania oraz poprawiając wydajność i dokładność przetwarzania.