Kompaktowe poziome centrum obróbcze
Zwiększ moc produkcyjną bez rozbudowy fabryki
Producenci znajdują się pod ciągłą presją, aby produkować więcej części przy jednoczesnej kontroli kosztów produkcji i lepszym wykorzystaniu istniejącej powierzchni fabryki. Kompaktowe poziome centrum obróbcze zostało zaprojektowane, aby sprostać tym wymaganiom, łącząc zmniejszoną powierzchnię maszyny z wysoką wydajnością wymaganą w ciągłej produkcji przemysłowej.
Dlaczego warto wybrać kompaktową konsolę HMC?
W przeciwieństwie do konwencjonalnego centrum obróbczego, które po prostu zmniejsza rozmiar maszyny, kompaktowe poziome centrum obróbcze zostało zaprojektowane tak, aby maksymalizować wydajność produkcji i zwrot finansowy na metr kwadratowy powierzchni fabryki.
Korzyści operacyjne
• Wyższa gęstość produkcji: zainstaluj więcej maszyn w istniejącym warsztacie.
• Doskonałe odprowadzanie wiórów:-wspomagany grawitacją spadek wiórów zapewnia ciągłą, nieprzerwaną obróbkę.
• Maksymalne wykorzystanie wrzeciona: Bardzo-szybki czas zmiany narzędzia-na-narzędzie ([X] sekund) minimalizuje czas nie-skrawania.
• Gotowość do automatyzacji: zgodność-i-podłącz i używaj ze zautomatyzowanymi systemami produkcyjnymi.
Korzyści finansowe
• Krótsze czasy cykli: obróbka-wielostronna umożliwia wykonanie skomplikowanych części w mniejszej liczbie ustawień.
• Obniżone koszty pracy: umożliwia bezobsługową, „lekką” obróbkę podczas dłuższych lub nocnych zmian.
• Przewidywalne harmonogramy dostaw: Mniej przerw w produkcji spowodowanych gromadzeniem się wiórów lub zużyciem narzędzi.
• Zminimalizowane poprawki i odpady: wysoka-dokładność obróbki w pierwszym przejściu poprawia ogólną wydajność.
Dlaczego kompaktowe zamiast standardowego poziomego centrum obróbczego?
|
Cecha/korzyść |
Kompaktowe poziome centrum obróbcze |
Standardowe poziome centrum obróbcze |
|
Ślad i przestrzeń |
Mniejszy obszar instalacji |
Wymaga znacznej przestrzeni fabrycznej |
|
Gęstość sprzętu |
Większa gęstość maszyny na |
Mniejsza gęstość sprzętu |
|
Integracja automatyki |
Łatwiejsza integracja z zautomatyzowanymi komórkami |
Wymaga dużej-przestrzeni do automatyzacji |
|
Przedmioty docelowe |
Idealny do części precyzyjnych o średniej-wielkości |
Preferowany do dużych i ciężkich elementów |
|
Inwestycja z góry |
Niższe inwestycje w infrastrukturę i infrastrukturę |
Wyższe wymagania dotyczące przestrzeni i fundamentów |
|
Wydajność wyjściowa |
Maksymalna wydajność produkcyjna na metr kwadratowy |
Niższa gęstość produkcji |
Stabilna konstrukcja zapewniająca niezawodną precyzyjną obróbkę
Stała dokładność obróbki zależy od stabilności konstrukcji, a nie samej prędkości wrzeciona. Ta maszyna ma wytrzymałą-sztywną konstrukcję mechaniczną zaprojektowaną z myślą o ciągłej produkcji przemysłowej.
Odlewanie maszynowe o wysokiej-sztywności:Wysokiej jakości podstawa z żeliwa minimalizująca wibracje i harmoniczne podczas ciężkiego cięcia.
Precyzyjny zespół wrzeciona:Zaprojektowane z myślą o wysokiej stabilności termicznej i wysokim-momencie obrotowym oraz stabilnej wydajności obróbki.
Zaawansowana kontrola ruchu:Precyzyjne śruby kulowe i systemy serwo-o wysokiej rozdzielczości zapewniają dokładne i powtarzalne pozycjonowanie.
Zoptymalizowana stabilność termiczna:Symetryczna konstrukcja w celu zmniejszenia zmienności wymiarów podczas długotrwałej pracy.
Efektywne zarządzanie wiórami:Szerokie-gardło odprowadzające wióry, które utrzymuje strefę cięcia w czystości i chroni obudowę.
Automatyzacja gotowa na nowoczesne inteligentne fabryki
Ponieważ producenci zmierzają w stronę inteligentnej produkcji, centra obróbcze muszą łatwo integrować się z systemami zautomatyzowanymi. To kompaktowe poziome centrum obróbcze można skonfigurować z:
Automatyczny zmieniacz palet (APC)
Zrobotyzowane systemy załadunku i rozładunku (roboty przegubowe / bramowe)
Zgodność z elastycznym systemem produkcyjnym (FMS).
Automatyczny pomiar narzędzia i sondowanie przedmiotu obrabianego
Monitorowanie trwałości narzędzia i automatyczne wykrywanie uszkodzeń narzędzia
Wysokie-ciśnienie przez-chłodziwo wrzeciona (TSC) i przenośnik wiórów
System realizacji produkcji (MES) i łączność IoT
Typowe zastosowania i branże
Maszyna nadaje się szczególnie do obróbki precyzyjnych elementów, które wymagają-obróbki wielostronnej podczas jednego ustawienia, zapewniając zachowanie tolerancji geometrycznych.
Typowe przedmioty:
Obudowy skrzyni biegów i skrzyni biegów
Korpusy zaworów hydraulicznych i obudowy pomp
Obudowy mechanizmów różnicowych i gniazda łożysk
Obudowy sprężarek i silników
Aluminiowe elementy konstrukcyjne
Precyzyjne części mechaniczne
Branże docelowe:
Produkcja samochodów (EV i ICE)
Lotnictwo i obrona
Sprzęt hydrauliczny i pneumatyczny
Maszyny przemysłowe i sprzęt energetyczny
Produkcja wyrobów medycznych
Warsztaty pracy o wysokiej-precyzyjności
Łatwa konserwacja zapewniająca maksymalną dostępność maszyny
Skrócenie czasu konserwacji jest niezbędne dla utrzymania OEE. Maszyna została zaprojektowana z praktycznymi i łatwo dostępnymi-funkcjami serwisowymi, które upraszczają rutynową konserwację i minimalizują nieplanowane przestoje.
Scentralizowany system automatycznego smarowania zapewniający-bezproblemową konserwację.
Ergonomiczne punkty dostępu umożliwiające szybkie codzienne kontrole i serwisowanie.
Dostępny zbiornik płynu chłodzącego zaprojektowany z myślą o szybkim czyszczeniu i zarządzaniu płynami.
Modułowy układ elektryczny przyspieszający rozwiązywanie problemów i szybsze serwisowanie.
Opcjonalne konfiguracje
Skonfiguruj maszynę tak, aby pasowała dokładnie do Twojego środowiska produkcyjnego, niezależnie od tego, czy koncentrujesz się na-produkcji wielowarstwowej, produkcji masowej czy zautomatyzowanych gniazdach produkcyjnych:
Stół obrotowy-osi czwartej
Rozbudowane narzędzia magazynu narzędzi
Opcje wrzeciona-o dużej prędkości
Zbieracz mgły olejowej zapewniający czystsze środowisko fabryczne
Systemy elektryczne zgodne z CE-/UL-
Często zadawane pytania
P: Jakie są główne zalety kompaktowego poziomego centrum obróbkowego?
Odp.: Kompaktowe wymiary pozwalają producentom zwiększyć moce produkcyjne bez powiększania przestrzeni fabrycznej, zachowując jednocześnie sztywność i wydajność obróbki wymaganą w produkcji przemysłowej.
P: Czy ta maszyna nadaje się do masowej produkcji?
O: Tak. Szybka wymiana narzędzi, opcjonalna zmiana palet i kompatybilność z automatyzacją sprawiają, że doskonale nadaje się do produkcji średnio- i{2}}na dużą skalę.
P: Jakie materiały można obrabiać?
Odp.: Maszyna może przetwarzać stopy aluminium, stal węglową, stal stopową, stal nierdzewną, żeliwo, stopy miedzi i inne materiały inżynieryjne w połączeniu z odpowiednim oprzyrządowaniem.
P: W jaki sposób wrzeciono poziome poprawia wydajność obróbki?
Odp.: Poziome wrzeciono umożliwia naturalne opadanie wiórów z przedmiotu obrabianego, zmniejszając gromadzenie się wiórów wokół obszaru skrawania i poprawiając stabilność obróbki podczas długich serii produkcyjnych.
P: Czy maszynę można zintegrować z zautomatyzowaną linią produkcyjną?
O: Tak. Obsługuje zrobotyzowane systemy ładowania, automatyczne zmieniacze palet, elastyczne systemy produkcyjne (FMS) i inne rozwiązania automatyzacji dla produkcji bez nadzoru.
P: W jaki sposób maszyna obniża koszty produkcji?
Odp.: Zwiększając wykorzystanie wrzeciona, skracając czas cykli, ograniczając ręczną obsługę i minimalizując poprawki, maszyna pomaga obniżyć koszty produkcji każdej gotowej części.
P: Czy rutynowa konserwacja jest skomplikowana?
O: Nie. Funkcje takie jak centralne smarowanie, dostępne punkty konserwacji, wydajne odprowadzanie wiórów i modułowe komponenty elektryczne ułatwiają rutynowe serwisowanie i skracają przestoje konserwacyjne.
P: Czy maszynę można dostosować do różnych zastosowań?
O: Tak. Prędkość wrzeciona, pojemność magazynu narzędzi, stoły obrotowe, systemy chłodzenia, systemy sondowania i interfejsy automatyki można skonfigurować tak, aby spełniały określone wymagania produkcyjne.
Popularne Tagi: kompaktowe poziome centrum obróbcze, Chiny producenci kompaktowych poziomych centrów obróbczych
Może ci się spodobać również
Wyślij zapytanie