Abstrakcyjny
Sprzęt mechaniczny wymaga konserwacji, oczywiście obrabiarki są takie same. Jako maszyna do produkcji maszyn, obrabiarki zajmują ważną pozycję w obróbce metali, a obrabiarki można dobrze konserwować w produkcji, aby zmaksymalizować korzyści. Do konserwacji obrabiarek niezbędne jest smarowanie maszyn. Olej smarowy może nie tylko zmniejszyć tarcie maszyny, ale także ostygnąć, wyciekać z uszczelek, zapobiegać rdzy, buforować wstrząsy i czyszczenie oraz inne funkcje, zwiększać żywotność obrabiarki, wszelkiego rodzaju korzyści pokazują, że rola smarowania konserwacja jest świetna.
Sposoby smarowania maszyn cnc
Istnieje wiele sposobów smarowania maszyn, najczęściej spotykane są: ręczne tankowanie, smarowanie kroplowe, smarowanie lin olejowych, smarowanie za pomocą poduszki olejowej, smarowanie samozasysające, smarowanie odśrodkowe, smarowanie w kąpieli olejowej, smarowanie pierścieniem olejowym, smarowanie rozbryzgowe, smarowanie zgarniaków, wałki smarowanie, smarowanie strumieniowe, ręczne smarowanie olejowe, smarowanie z obiegiem ciśnieniowym, automatyczne smarowanie ilościowe rozrządu, smarowanie mgłą olejową i tak dalej.
Wybór sposobu smarowania obrabiarki powinien być określony w zależności od budowy obrabiarki, stopnia automatyzacji, warunków pracy obrabiarki oraz wymagań dokładności, a smarowanie obrabiarki powinno dążyć do uniknięcia wzrostu temperatury i wibracji spełniając jednocześnie potrzebę zmniejszenia zużycia i zużycia.
Środki ostrożności dotyczące smarowania maszyn
1. Głównymi częściami obrabiarki są typowe części mechaniczne, standaryzacja, uogólnienie i wysoki stopień serializacji. Na przykład łożyska ślizgowe, łożyska toczne, koła zębate, pary przekładni ślimakowych, prowadnice toczne i ślizgowe, pary przekładni spiralnych (pary nakrętek), sprzęgła, układy hydrauliczne, krzywki itp. Warunki smarowania są różne.
2. Warunki środowiskowe stosowania obrabiarki: obrabiarka jest zwykle instalowana w pomieszczeniach zamkniętych, temperatura otoczenia w lecie wynosi do 40 stopni C, temperatura w zimie poniżej 0 stopni C, gdy stosowana jest metoda ogrzewania , tak aby temperatura otoczenia była wyższa niż 5-10 stopień C. Precyzyjne obrabiarki wymagają stałej temperatury i środowiska klimatyzacji, zwykle około 20 stopni C. Jednakże ze względu na wysokie wymagania dotyczące precyzji i wysoki stopień automatyzacji w wielu obrabiarkach wymagania dotyczące lepkości oleju smarowego, odporności na utlenianie (żywotność) i czystości oleju są bardziej rygorystyczne.
3. Warunki pracy obrabiarki: różne typy, różne specyfikacje i rozmiary obrabiarki, nawet w tej samej obrabiarce ze względu na różne warunki obrabianego przedmiotu, warunki pracy są bardzo różne. Wymagania dotyczące smarowania są różne. Na przykład łożysko wrzeciona ściernicy szybkoobrotowej szlifierki wewnętrznej ma zupełnie inne metody smarowania i wymagania dotyczące smaru niż łożyska wrzeciona o dużej i niskiej prędkości w obrabiarce o dużej wytrzymałości. Ten pierwszy należy smarować za pomocą mgły olejowej lub układu smarowania olejowo-gazowego przy użyciu smaru o niższej lepkości, podczas gdy drugi należy smarować za pomocą kąpieli olejowej lub układu smarowania z obiegiem ciśnieniowym przy użyciu oleju o wyższej lepkości.
4. Możliwość dostosowania oleju smarowego i chłodziwa, uszczelek gumowych, materiałów malarskich itp.: w większości obrabiarek stosuje się chłodziwo smarujące. W oleju smarowym często miesza się go z chłodziwem w celu emulgowania i degradacji oleju, rdzewienia części itp., w wyniku czego gumowe uszczelki rozszerzają się i odkształcają, a powłoka lakiernicza na powierzchni części tworzy pęcherzyki i odpryski. Dlatego należy wziąć pod uwagę możliwości dostosowania produktów naftowych i chłodziw smarujących, uszczelek gumowych, materiałów malarskich i zapobiegać wyciekom oleju. W szczególności wraz ze wzrostem stopnia automatyzacji obrabiarek w niektórych obrabiarkach automatycznych i obrabiarkach CNC stosuje się olej smarowo-chłodzący ogólnego przeznaczenia, który może służyć jako olej smarowy lub chłodziwo smarowe.
