W jaki sposób maszyna do mielenia bramowego CNC wykazuje wystarczającą sztywność podczas obróbki?

Jedna z jego podstawowych zaletCNC Ganter Machinejest jego zdolnością do odparcia deformacji spowodowanej siłami zewnętrznymi podczas obróbki, co wpływa bezpośrednio na dokładność obróbki, wydajności i jakości powierzchni. Można to wykazać na następujący sposób:

Sztywność maszyny do mielenia bramowego CNC wynika przede wszystkim z jej ogólnego konstrukcji, co jest warunkiem wystarczającej sztywności:

Struktura ramki

Zastosowana jest rama portalu „podwójna kolumna + pędzel”. Kolumny i łóżko są sztywno połączone (np. Śruby i kołki kołek), tworząc stabilną trójkątną strukturę nośną. Jego odporność na skręt i zginanie znacznie przekracza odporność poziomych maszyn do mielenia lub pionowych centrów obróbki. Na przykład kolumny i łóżko ciężkich maszyn do mielenia bramowego są często konstruowane ze zintegrowanego żeliwa (takiego jak HT300) lub spawanych struktur stalowych (w celu wyeliminowania naprężeń wewnętrznych), co powoduje wyjątkową sztywność.

Duże rozmiar części i grubość ściany

Komponenty rdzeniowe, takie jak wiązki, kolumny i łóżko maszynowe, mają duże przekroje i jednolite grubości ściany (na przykład wiązki są często prostokątne lub w kształcie pudełka). Rozpowszechnia to siły cięcia i zmniejsza deformację. Na przykład obrabiarki obróbki mielenia w dzielnicy bramowej o długości ponad 10 metrów może mieć grubość łóżka 300-500 mm. Nawet gdy wysokość kolumny przekracza 2 metry, grubość ściany bocznej pozostaje co najmniej 100 mm.

Projektowanie przewodników i slajdów

Użyj prostokątnych dróg prowadzących lub ciężkich przewodników liniowych o szerokich szkiełkach (szerokość szkiełki często odpowiada szerokości wiązki), aby zmaksymalizować obszar kontaktu. Na przykład długość kontaktu między belką, slajdem i przewodnikiem może osiągnąć 1-2 metry, rozkładając nacisk na ruchome części i zapobiegając zlokalizowanemu deformacji.

W rzeczywistej obróbce cechy wystarczającej sztywności są bezpośrednio odzwierciedlone w określonych wynikach obróbki:

Wytrzymuje duże objętości cięcia bez zauważalnego deformacji

Zdolność cięcia ciężkiego: może poradzić sobie z dużymi głębokościami cięcia (np. 5-20 mm), wysokimi prędkościami zasilającymi (np. 1000-3000 mm/min) i dużych szerokości cięcia (np. Daremetrów noża ponad 300 mm) bez wycofania się narzędzia. Na przykład podczas obróbki 45# odlewy stalowe za pomocą frezarki twarzy φ200 mm, głębokość cięcia 10 mm, szybkość zasilacza 1500 mm/min i obciążenie wrzeciona 80%, maszyna może nadal działać stabilnie, bez śladów rozmów na obróbce.

Odporność na uderzenie: W obliczu przerywanych cięć (np. Flash odlewania obróbki i dróg key), chwilowa siła uderzenia nie spowoduje odchylenia wrzeciona lub krzyża. Na przykład podczas frezowania rowków olejowych na szarych żeliwnych przewodnikach, narzędzie często wcina i wychodzi, powodując „odbicie” w maszynach o niewystarczającej sztywności. Jednak wystarczająco sztywna maszyna do mielenia grupy może utrzymać błędy wymiarowe w granicach ± 0,01 mm.

Stabilność podczas obróbki dużych robót

Sztywność wsparcia: w przypadku dużych robót przekraczających kilka metrów długości, szerokości i wysokości (takich jak łóżka maszynowe i fundamenty turbiny wiatrowej), które mogą ważyć kilka ton, łóżko mielenia misji i robotnika zapewniają stabilne wsparcie. Podczas obróbki (takiego jak mielenie twarzy) ciężar obrabia uniemożliwia zginanie łóżka lub zginanie poprzeczki. Na przykład podczas obróbki 5-metrowego łóżka maszynowego różnica wysokości między podporami na obu końcach a środkiem może być kontrolowana w odległości 0,02 mm/m.

Stabilność rozpiętości: rozciąganie wiązki (odległość między dwiema kolumnami) często wynosi od 2 do 8 metrów. Wystarczająco sztywna maszyna do mielenia bramowego utrzymuje stałą dokładność frezowania na obu końcach i środku wiązki. Na przykład podczas mielenia płaskiej powierzchni pośrodku 5-metrowego wiązki rozpiętości, błąd płaskości jest mniejszy lub równy 0,03 mm/1000 mm, a różnica błędu między dwoma końcami jest mniejsza lub równa 0,01 mm.

Doskonała dynamiczna sztywność i wysoka jakość powierzchni

Bez rozmowy: Podczas szybkiego cięcia (np. Prędkości wrzeciona 3000-6000 rpm) amplituda wibracji między narzędziem a przedmiotem obrabia jest wyjątkowo minimalna (mniejsza lub równa 0,005 mm), a chropowatość powierzchniowa może osiągnąć RA1,6-3.2 μm. Na przykład, podczas frezowania wnęki aluminium stopu stopu, niewystarczająco sztywne narzędzia maszynowe wytwarzają wzory „skali ryb”, podczas gdy wystarczająco sztywna maszyna do frezowania grupy może utrzymać lustrzaną powierzchnię.

Stabilność zasilania: podczas obróbki złożonych konturów (takich jak zakrzywione powierzchnie 3D) osie X/Y/Z są połączone bez opóźnienia lub chwiejności, zapewniając dokładność ścieżki. Na przykład przy obróbce zakrzywionych powierzchni osłon silnikowych samolotów błąd konturu można kontrolować w odległości 0,02 mm.

Precyzyjna retencja podczas długoterminowej obróbki

Struktury o wystarczającej sztywności są mniej podatne na odkształcenie zmęczeniowe spowodowane długoterminowym stresem (takie jak ciągłe obróbki przez 8 godzin dziennie), a ich dokładność pogarsza się powoli. Na przykład po obróbce 1000 dużych kołnierzy błąd płaskości można nadal utrzymywać przy ponad 90% początkowej dokładności. Natomiast narzędzie maszynowe o niewystarczającej sztywności może przekroczyć tolerancję po obróbce tylko 500 części.

„Sztywność” frezarki CNC jest kompleksowym odbiciem jej konstrukcji (ramka, materiału, przewodników) i wydajności obróbki (odporność na siłę tnącą, stabilność i retencja precyzyjna). To sprawia, że jest to szczególnie odpowiednie do obróbki dużych, ciężkich, bardzo precyzyjnych obrabiów (takich jak formy, łóżka maszynowe i komponenty lotnicze) i jest podstawową przewagą konkurencyjną w porównaniu z małym i średnim sprzętem obróbkowym.

Skontaktuj się teraz