Biorąc pod uwagę coraz powszechniejsze stosowanie technologii sieciowych, kwestią czasu jest, kiedy Internet wkroczy na halę produkcyjną, która stanie się głównym symbolem cyfrowej produkcji.
Z innego punktu widzenia, jeśli planowanie zasobów przedsiębiorstwa ogranicza się tylko do działu zarządzania biznesem (ludzkiego, finansowego, materiałowego, produkcyjnego, zaopatrzeniowego, marketingowego) lub projektowania i rozwoju wyższego poziomu informacji przedsiębiorstwa jest dalekie od wystarczającej, warsztat * sprzęt do obróbki dolnej - obrabiarki CNC nie mogą być połączone w sieć lub informacje, nieuchronnie staną się wąskim gardłem informatyzacji produkcji. Dlatego w przypadku nowoczesnych zakładów produkcyjnych, oprócz poprawy szybkości CNC obrabiarek, ale także w celu zapewnienia, że obrabiarki CNC mają dwukierunkową, szybką funkcję komunikacji sieciowej, aby zapewnić niezakłócony przepływ informacji między dołem warsztatu i komunikację między dołem a górą. Tradycyjny system sterowania numerycznego przekształca sygnał cyfrowy systemu programowania na sygnał analogowy napięcia, a następnie steruje prędkością silnika za pomocą wielkości napięcia. W rzeczywistości jest to nadal sterowanie analogowe.
Najważniejszą cechą systemu NC nowej generacji jest szeregowy interfejs komunikacyjny czasu rzeczywistego SERCOS i technologia interpolacji na poziomie pimi.
Może zintegrować sterowanie położeniem, sterowanie prędkością, precyzyjną interpolację i sterowanie serwomotorem w jednym układzie scalonym. Cyfrowa technologia serwonapędu łączy system CNC z kontrolerem serwo za pomocą światłowodu z pomocą interfejsu SERCOS, znacznie poprawiając szybkość transmisji i szybkość reakcji systemu, która może osiągnąć poziom nanosekund.
