Po pierwsze, metoda syntezy błędów w celu wyeliminowania błędu samej obrabiarki jest najważniejszym sposobem zapewnienia ostatecznej dokładności obróbki przedmiotu obrabianego. Metoda syntezy błędów wymaga pomiaru oryginalnych błędów każdej osi obrabiarki. Ze względu na wysoką dokładność pomiaru i elastyczne zastosowanie, interferometr laserowy jest podstawowym instrumentem testowym dla poziomych centrów obróbczych.
Po drugie, metoda kompensacji błędów Metoda kompensacji błędów polega na sztucznym stworzeniu błędu w celu zrównoważenia pierwotnego błędu inherentnego w systemie procesowym lub wykorzystaniu jednego pierwotnego błędu w celu zrównoważenia innego pierwotnego błędu, a następnie osiągnięciu celu poprawy dokładności przetwarzania przedmiotu obrabianego poziomego centrum obróbczego. Zasadniczo poprzez zmniejszenie pustki obrabiarki, poprawę sztywności obrabiarki i wybór wstępnego obciążenia w celu wykonania odpowiedniego wstępnego obciążenia współpracy i wyeliminowania wpływu pustki. Może również poprawić sztywność przedmiotu obrabianego i narzędzia, zmniejszyć długość wystającą narzędzia i przedmiotu obrabianego oraz poprawić sztywność systemu procesowego. Może również wybrać rozsądne metody mocowania i metody przetwarzania, zmniejszyć siłę skrawania i jej zmiany, rozsądnie wybrać dane narzędzia, zwiększyć kąt przedni i główny kąt deklinacji oraz przeprowadzić rozsądną obróbkę cieplną danych przedmiotu obrabianego w celu poprawy wydajności przetwarzania danych.
Po trzecie, metoda bezpośredniej redukcji oryginalnego błędu Metoda bezpośredniej redukcji oryginalnego błędu odnosi się do poszukiwania bezpośredniej eliminacji lub redukcji podstawowych oryginalnych elementów błędu, które wpływają na dokładność przetwarzania po ich zidentyfikowaniu. Na przykład, po długotrwałym użytkowaniu poziomych centrów obróbczych, układ przekładni utworzony przez naturalne zużycie jest niedokładny w pozycjonowaniu, odwrotnych pustkach itp.
Po czwarte, metoda jednorodności błędu Metoda jednorodności błędu polega na wykorzystaniu blisko powiązanych powierzchni do wzajemnego porównania i korygowania lub wykorzystania ich jako punktu odniesienia do obróbki, w celu wyeliminowania zamiaru powstawania błędów obróbki w poziomym centrum obróbczym.
