Opis produktów
System CNC wykorzystuje instrukcje cyfrowe (kody g/m) w celu zastąpienia obsługi ręcznej, przekształcając parametry obróbki (takie jak pozycja współrzędnych, szybkość zasilacza, prędkość wrzeciona, ścieżka narzędzia itp.) W sygnały elektryczne. Sygnały te kontrolują następnie silniki serwo, hydrauliczne i pneumatyczne, napędzając sprzęt CNC do precyzyjnego wykonania programu i wykonania zadania obróbki.
Zasadniczo istotą systemu CNC jest „inteligentny system sterowania, który wykorzystuje instrukcje cyfrowe do kierowania operacjami maszynowymi”.
Jego podstawowe komponenty obejmują sprzęt i oprogramowanie:
Sprzęt: host komputerowy (procesor, pamięć, pamięć), urządzenia wejściowe/wyjściowe (panel operatora, wyświetlacz, dysk flash/interfejs sieciowy), Servo Drive jednostka wykrywania pozycji (enkoder, enkoder liniowy), PLC (programowalny kontroler logiczny, odpowiedzialny za funkcje pomocnicze, takie jak narzędzia i chłodzenie) itp.
Oprogramowanie: oprogramowanie systemowe (system operacyjny, algorytmy kontroli ruchu, program PLC), oprogramowanie aplikacyjne (oprogramowanie programowania, oprogramowanie do symulacji obróbki, oprogramowanie do ustawiania parametrów) itp.
Funkcje
Rola systemu CNC przechodzi przez cały proces automatycznego przetwarzania: „Recepcja instrukcji - przetwarzanie - wykonanie - monitorowanie”
System sterowania numerycznego poprzez parametry pozycji, prędkości i ścieżki, takie jak kontrola, wejście do komputera odpowiadające dane, poprzez automatyczne obliczenia interpolacji systemu po idealnej trajektorii, a następnie wyjście do siłownika, przetwarzanie w celu spełnienia wymagań części. Numeryczny system kontroli, jako najważniejsze „mózg” i „centrum nerwowe” numerycznych maszyn do sterowania, odgrywa istotną rolę w zapewnieniu jakości produktu i zaspokajaniu potrzeb użytkowników. Jest to ważny symbol i konkretne ucieleśnienie inteligentnego poziomu krajowego przemysłu produkcyjnego maszyn.
Numeryczny system sterowania zasadniczo wykorzystuje wiele mikroprocesorów poprzez formę zaprogramowanego oprogramowania do osiągnięcia numerycznej funkcji obróbki sterowania, głównie przez wejście, przetwarzanie i wyjście trzech podstawowych jednostek, a wszystkie te działają przez komputerowy system sterowania numerycznego za pośrednictwem programu dla scentralizowanej, rozsądnej koordynacji i dystrybucji, dzięki czemu może być wydajne, bezpieczne. Podstawą maszynowego narzędzia CNC jest system CNC, który jest wyposażony w komputerowy system sterowania w celu zaspokojenia automatycznego obróbki maszyn. System CNC może skutecznie przetwarzać program logiczny z kodem sterowania lub innymi symbolami instrukcji, wprowadzać kod jako przewoźnik do urządzenia CNC, a po obliczeniach i przetwarzaniu urządzenie CNC wysyła różne polecenia sterujące i sygnały, aby kontrolować określone działanie urządzenia. Części są obrabiane automatycznie zgodnie z rozmiarem i kształtem wymaganym przez rysunek produktu. Numerical Control Machine Tools lepiej rozwiąż złożony, precyzji, małą partię, wiele rodzajów problemów z technologią przetwarzania części, to elastyczne, wydajne, typowe produkty integracji mechanicznej i elektrycznej.
CNC Machine Tools Urodzone, jako ważny symbol osiągnięć ludzkiej cywilizacji w XIX wieku, zgodne z potrzebami rozwoju czasów, promują proces rewolucji przemysłowej, reprezentuje kierunek dla nowoczesnej technologii kontroli maszyn do maszyn.
