Wytaczarka podłogowa CNC (nazywana również wytaczarką i frezarką podłogową-CNC) to pozioma obrabiarka CNC o dużej-wytrzymałości-o dużej sztywności, zaprojektowana specjalnie do dużych, bardzo-ciężkich mechanicznych elementów obrabianych. W odróżnieniu od konwencjonalnych wytaczarek poziomych-stołowych, które przesuwają elementy w celu cięcia, wytaczarka podłogowa mocuje ciężkie części bezpośrednio na platformie fundamentowej; wszystkie ruchy cięcia są realizowane przez ruchomą kolumnę, skrzynkę wrzeciona i system tłoka. Wyposażony w dojrzałe systemy sterowania CNC, integruje wytaczanie, frezowanie, wiercenie, gwintowanie, rozwiercanie, planowanie i płytkie toczenie w jeden proces obróbki, który jest podstawowym sprzętem przetwarzającym dla przemysłu produkującego ciężki sprzęt na całym świecie.
Podstawowy skład strukturalny
Zintegrowane łóżko odlewane i platforma naziemna
Podstawa jest odlewana z-żeliwa sferoidalnego o wysokiej wytrzymałości po pełnym wyżarzaniu odprężającym w celu pochłaniania silnych drgań związanych z skrawaniem. Obrabiany przedmiot umieszczany jest na niezależnej, stałej platformie podłogowej, która bez deformacji może wytrzymać obciążenia od kilku ton do setek ton.
Zespół ruchomej kolumny (przesuw osi X-)
Pionowa ciężka kolumna porusza się poziomo wzdłuż szyny prowadzącej łóżka (oś X-). Zamknięte hydrostatyczne szyny prowadzące są powszechnie stosowane w celu zapewnienia niskiego tarcia, stabilnego ruchu i-długoterminowego zachowania precyzji.
Skrzynia wrzeciona (przesuw osi Y-)
Skrzynia wrzeciona podnosi się pionowo wzdłuż szyny prowadzącej kolumny w celu regulacji wysokości w kierunku Y- i jest wyposażona w zespół wrzeciona głównego o wysokim-momencie obrotowym, wytrzymujący duże obciążenia związane z skrawaniem.
Ramię kwadratowe i wrzeciono wytaczające (oś Z- + oś W-)
Kwadratowy baran rozciąga się poziomo wzdłuż osi Z-; wewnętrzny teleskopowy wał wytaczarski pełni rolę osi W-w przypadku obróbki głębokich otworów i głębokich wgłębień. Tłok kwadratowy charakteryzuje się dużą wytrzymałością na zginanie i zapobiega-uginaniu się podczas cięcia na długim wysięgu.
Sterowanie CNC i układ napędowy
Obsługiwany przez firmę SIEMENS, system sterowania numerycznego FANUC w-pętli zamkniętej, sprzężony ze sprzężeniem zwrotnym ze skalą kratową/magnetyczną, serwomotorami i wysoce-precyzyjną przekładnią zębatkową-zębatką, aby zagwarantować dokładność pozycjonowania na poziomie mikronów-.
Systemy pomocnicze
Centralne automatyczne smarowanie,-wysokociśnieniowy wewnętrzny układ chłodzenia wrzeciona,-przenośnik wiórów o dużej pojemności, magazyn narzędzi, obudowa ochronna i opcjonalne akcesoria, w tym-kątowa głowica frezarska, uniwersalna głowica obrotowa i płyta czołowa CNC.
Zasada działania i podstawowa logika ruchu
Przedmiot obrabiany pozostaje statycznie zamocowany na platformie podłogowej podczas całego procesu obróbki. Maszyna umożliwia wielowymiarowe-usuwanie materiału poprzez połączenie pięciu ruchomych osi rdzenia:
Oś X-: poziomy ruch całej kolumny
Oś Y-: pionowy ruch w górę-i-dół wrzeciona
Oś Z-: poziome wysuwanie i cofanie siłownika kwadratowego
Oś W-: dokładny posuw teleskopowy wewnętrznego wrzeciona wytaczarskiego
Oś B-(opcjonalnie): Indeksowanie obrotowe podłogowego stołu obrotowego
Wrzeciono napędza wytaczadła lub frezy w celu wykonywania obrotowego ruchu skrawania. Program CNC steruje połączeniem każdej osi w celu pełnego frezowania płaskiego, precyzyjnego wytaczania otworów, obróbki grup otworów, obróbki wgłębień i złożonego cięcia zakrzywionych powierzchni w jednym ustawieniu mocowania, eliminując powtarzające się błędy w ustawianiu przedmiotu obrabianego i mocowaniu.
Główne możliwości przetwarzania
Precyzyjne wytaczanie:-wysoko precyzyjna obróbka głębokich otworów o dużych średnicach, otworów pod łożyska i otworów w kołnierzach przy rygorystycznych wymaganiach dotyczących okrągłości i cylindryczności
Frezowanie ciężkie: frezowanie czołowe, frezowanie rowków i frezowanie konturowe grubych odlewów stalowych i części konstrukcyjnych przy ciężkich parametrach skrawania
Wiercenie i gwintowanie: wiercenie wsadowe, wiercenie głębokich otworów i gwintowanie dużych części pudełek
Obróbka kompozytowa: współpraca z głowicami frezarskimi kątowymi w celu wykonania obróbki wielo-bocznej i wielo-kątowej dużych elementów konstrukcyjnych
Obróbka pomocnicza: Częściowa obróbka toczenia czołowego za pomocą płyty czołowej CNC
Kluczowe zalety wytaczarek podłogowych CNC
Bardzo-duży zakres przetwarzania: bardzo-długie skoki osi umożliwiają obróbkę-bardzo długich, ponadgabarytowych detali, których nie można załadować na wytaczarkach stołowych ani portalowych centrach obróbczych.
Bardzo wysoka sztywność i stabilność: grube odlewane części konstrukcyjne są odporne na odkształcenia podczas skrawania i wibracje narzędzia, zapewniając stabilną precyzję przy-dużych obciążeniach podczas obróbki zgrubnej i wykańczającej.
Niskie ryzyko deformacji przedmiotu obrabianego: Ciężkie elementy mocuje się na fundamencie gruntowym zamiast na ruchomych stołach; duży ciężar detalu nie powoduje ugięć stołu ani dryftu precyzji.
Obróbka wieloprocesowa z jednym-zaciskiem-: Skróć powtarzające się czasy mocowania, skróć cykle produkcyjne i popraw ogólną spójność wymiarową obróbki.
Duże możliwości adaptacji materiału: odpowiednie do żeliwa, stali węglowej, stali stopowej, stali nierdzewnej i innych-trudnych--do cięcia materiałów o wysokiej wytrzymałości, szeroko stosowanych w przemyśle ciężkim.
Wysoka automatyzacja: kompatybilność z automatycznymi zmieniaczami narzędzi, sondami pomiarowymi online i programowaniem offline w celu obsługi-długiego okresu przetwarzania bez nadzoru.
Typowe branże zastosowań
Nowy sprzęt energetyczny i energetyczny: podstawa elektrowni wiatrowej, obudowa skrzyni biegów, podstawa generatora, elementy turbiny hydraulicznej
Przemysł stoczniowy i inżynieria offshore: części konstrukcyjne kadłuba, trzon sterowy, skrzynia pomp, części podstawy rur dużych statków
Maszyny górnicze i budowlane: ramy koparek, obudowy kruszarek, bloki zaworów hydraulicznych, duże skrzynie mechaniczne
Energetyka jądrowa i przemysł petrochemiczny: Części zbiorników ciśnieniowych, duże korpusy pomp, korpusy urządzeń chemicznych
Transport kolejowy i pojazdy-ciężkie: wózek lokomotywy, duża skrzynia biegów, ramy konstrukcyjne pojazdów
Produkcja ciężkich form i obrabiarek: duże formy odlewnicze, części podstawy łoża maszyny
Wniosek
Wytaczarka CNC do podłóg to podstawowa-obrabiarka do ciężkich zastosowań w-przemyśle produkcji wysokiej klasy sprzętu. Jego podstawową logiką konstrukcyjną jest „ruch narzędzia + nieruchomy przedmiot”, co doskonale odpowiada wymaganiom przetwarzania dużych i ciężkich przedmiotów. Dzięki dużej sztywności, dużej przestrzeni obróbczej i wielofunkcyjnym-możliwościom obróbki kompozytów zajmuje niezastąpioną pozycję w precyzyjnej produkcji ciężkich maszyn. Rozsądny dobór konstrukcji siłownika, rodzaju prowadnicy i akcesoriów funkcjonalnych może zmaksymalizować wydajność przetwarzania i precyzję obróbki na liniach produkcyjnych ciężkich komponentów.
