Które jest bardziej odpowiednie, uchwyt narzędzi lub wieżyczka do tokarki poziomej?

Jeśli chodzi o wybór komponentów montażowych narzędzi dlapoziome tokarka, Podstawowa różnica między posiadaczem narzędzi a wieżą polega na złożoności funkcji, stopniu automatyzacji i odpowiednim scenariuszom, które należy kompleksowo oceniać w połączeniu z wymaganiami przetwarzania (takimi jak złożoność części, partia, precyzja), budżet i produkcja tryb .

Typowymi posiadaczami narzędzi w tokarniach poziomych są głównie zwykłe uchwyty narzędzi (takie jak uchwyty na narzędzia kwadratowe i heksagonalne uchwyty narzędzi), które są tradycyjnymi i podstawowymi strukturami montażu narzędzi .

Podstawowe funkcje

Prosta struktura: Składa się z korpusu uchwytu narzędzia, mechanizmu pozycjonowania i mechanizmu blokującego . Narzędzie jest bezpośrednio naprawione na stacji uchwytu narzędzia przez śruby (zwykle stacje4-6) .

Tryb pracy: Głównie ręczna lub półautomatyczna zmiana narzędzia (ręczna rotacja uchwytu narzędzia jest wymagana do przełączania stacji), a prędkość zmiany narzędzia jest powolna (zmiana narzędzia pojedynczego narzędzia wymaga około 5-10 sekund) .

Niski koszt: koszty produkcji i koszty konserwacji są znacznie niższe niż wieża, która jest odpowiednia do scenariuszy o ograniczonych budżetach .

Pojedyncza funkcja: można zrealizować tylko kanał promieniowy/osiowy narzędzia (takie jak proste procesy, takie jak obracanie zewnętrznego okręgu, twarz końcowa, krok itp. .) i narzędzia dynamiczne (takie jak moc obrotowa do mielenia i wiercenia) nie mogą być zintegrowane .

Obowiązujące scenariusze

Produkcja małej partii: takie jak jednoczęściowa i mała przetwarzanie prostych części (takich jak oś optyczny, kołnierz, krótkie rękaw itp. .), bez częstej zmiany narzędzia .

Proste przetwarzanie procesu: Wymagane jest tylko obracanie (okrąg zewnętrzny, otwór wewnętrzny, wątek itp. .) i nie wymaga żadne przetwarzanie złożone (takie jak skręcanie i młynki) .

Tradycyjna zwykła tokarka: powszechnie stosowana w ekonomicznych tokarniach CNC lub tokarkach ręcznych, odpowiadające niskie wymagania produkcyjne .

Niskie wymagania: odpowiednie do małych warsztatów, warsztatów konserwacyjnych i innych scenariuszy, które są wrażliwe na inwestycje sprzętu .

Turrety (znane również jako „uchwyty na narzędzia wieży”) to bardziej zaawansowane systemy narzędzi, szczególnie powszechne w Lathelach poziomych CNC . Cechy podstawowe są wysoką automatyzację, multi-station i obsługę złożonego przetwarzania .

Podstawowe funkcje

Multi-station i wysoka pojemność: Istnieje wiele stacji (zwykle 8-12 lub nawet więcej), a wiele narzędzi (takich jak zewnętrzne okrągłe nożyce, wewnętrzne nożyce otworu, nożyce wątków, bity wiertnicze itp..) można zainstalować w tym samym czasie, aby zmniejszyć liczbę zmian narzędzi .}}}}

Automatyczna zmiana narzędzia: napędzana silnikami serwo, szybka i automatyczna zmiana narzędzia została osiągnięta (zmiana pojedynczego narzędzia wynosi około 1-3 sekund), a dokładność zmiany narzędzia jest wysoka (powtórzenie dokładności pozycjonowania może osiągnąć 0.002-0.01 mm) .}

Silna ekspansja funkcjonalna: Niektóre wieżyczki są zasilanymi wieżami (z niezależnymi silnikami napędowymi), które mogą wysyłać moc obrotową i mielenie wsparcia, wiercenie, stukanie i inne przetwarzanie złożone (tj. „Obracanie i mielanie”), przebijając ograniczenie, że tradycyjne laty mogą obrócić tylko .

Wysoki koszt: Koszt produkcji wynosi 3-5 razy zwykłych posiadaczy narzędzi, a konserwacja wymaga profesjonalistów (ponieważ obejmuje systemy serwomechanizmu i mechanizmy pozycjonowania precyzyjnego) .

Obowiązujące scenariusze

Masowa produkcja: takie jak przetwarzanie wałków i części partii (konieczne jest częste przełączanie narzędzi do ukończenia wielu procesów), automatyczna zmiana narzędzia może znacznie poprawić wydajność .

Złożone przetwarzanie części: Wymaga wielu procesów (takich jak obrócenie zewnętrznego okręgu → Mielenie Klucz → Wiercenie otworu promieniowego), szczególnie odpowiednie dla scenariusza „jednego zacisku, aby zakończyć wszystkie przetwarzanie” (zmniejszenie błędów zacisków) .

Wysokie wymagania dotyczące wysokiej precyzyjnej dokładności pozycjonowania narzędzia, odpowiednie dla części o ścisłych wymaganiach dotyczących spójności wymiarowej (takich jak łożyska precyzyjne, części hydrauliczne) .

Zautomatyzowana linia produkcyjna CNC: Można połączyć z systemem CNC w celu uzyskania bezzałogowego przetwarzania (np. Z podajnikami, manipulatorami), dopasowanie wydajnego trybu produkcji .

Preferowane są sytuacje, w których preferowane jest odpoczynek narzędzi:

Części do przetwarzania są proste (e . g . tylko zewnętrzne okrąg i twarz końcowa należy obrócić), a rozmiar partii jest mały (mniejszy lub równy 50 sztukom dla jednej produkcji);

Budżet na sprzęt jest ograniczony lub jest wykorzystywany do scenariuszy produkcji innych niż Masy, takich jak konserwacja i produkcja próbna;

Zastosowane są ręczne tokarki lub ekonomiczne tokarki CNC, a wymagania dotyczące automatyzacji i wydajności są niskie .

Sytuacje, w których preferowane jest wież narzędzi:

Przetwarzanie złożonych części (wymagające obracania + wiercenie + frezowanie i inne wiele procesów) lub duży rozmiar partii (większy lub równy 100 sztuk dla pojedynczej produkcji);

Dążenie do wydajności produkcji (potrzeba skrócenia czasu zmiany narzędzia) i dokładności przetwarzania (takie jak IT 6- IT7);

Planowanie osiągnięcia zautomatyzowanej produkcji (np. Ładowanie i rozładunek z robotami) lub obracanie i frezowanie złożone przetwarzanie .

Rest narzędzia jest wyborem „tani, podstawowej funkcji”, odpowiedni do prostego przetwarzania małej partii; Wież jest wyborem „wysokiej wydajności, wielofunkcyjnej”, odpowiednią do złożonej, dużej partii lub zautomatyzowanej produkcji ., jeśli istnieje potrzeba aktualizacji pojemności lub złożonego przetwarzania w przyszłości, wieżyczki (szczególnie turry zasilane) powinny mieć pierwszeństwo, ponieważ ich skalowalność może zmniejszyć długoterminowe koszty wymiany sprzętu .}}

Skontaktuj się teraz