Krótkie wprowadzenie
System CNC jest jedną z kluczowych technologii współczesnego przemysłu produkcyjnego. Znacząco poprawia dokładność przetwarzania i wydajność produkcji, zmniejsza intensywność pracy i zmniejsza wpływ czynników ludzkich na jakość przetwarzania. Może zrealizować zautomatyzowane przetwarzanie części o złożonych kształtach i sprawić, że przemysł produkcyjny rozwinął się w kierunku wysokiej precyzji, wysokiej wydajności i wysokiej elastyczności. Jest szeroko stosowany w wielu dziedzinach, takich jak przetwarzanie mechaniczne, produkcja samochodowa, produkcja lotnicza i produkcja elektroniczna. Ważna technologia wspierająca jest poprawa konkurencyjności krajowego przemysłu produkcyjnego.
Różnice między systemami Siemens i Fanuc
Siemens i systemy Fanu mają swoje własne cechy w dziedzinie CNC. Różnice między nimi znajdują się głównie w następujących aspektach:
1. Architektura systemu
Siemens: Architektura jest stosunkowo otwarta, co jest wygodne dla użytkowników do przeprowadzania wtórnego rozwoju zgodnie z ich własnymi potrzebami i może elastycznie dodawać określone funkcje, aby spełnić zróżnicowane i spersonalizowane wymagania produkcyjne. Ta otwartość sprawia, że dobrze działa w integracji złożonych zautomatyzowanych linii produkcyjnych.
FANUC: Architektura systemu jest stosunkowo zamknięta, ale zapewnia również stabilność i integralność systemu, może skutecznie zmniejszyć niepowodzenia spowodowane zakłóceniami zewnętrznymi i bardziej skupia się na zapewnieniu użytkownikom stabilnych i niezawodnych funkcji standardowych.
2. Język programowania
Siemens: Oprócz tradycyjnego kodu G, obsługuje również języki programowania na wysokim poziomie i unikalne metody programowania, z wysoką elastycznością programowania, odpowiednią dla profesjonalnych programistów do dostosowywania programowania zgodnie ze złożonymi wymaganiami procesowymi, ale wymaga wysokich umiejętności programowania operatorów.
FANUC: W oparciu o tradycyjne programowanie kodu G, zestaw instrukcji jest zwięzły i łatwy do zrozumienia, łatwy w użyciu, a operatorzy mogą szybko opanować go po prostym szkoleniu, co zmniejsza próg umiejętności programowania operatorów.
3. Adaptacja sprzętowa
Siemens: Moduły sprzętowe są wysoce wszechstronne, a ten sam rodzaj modułów może być używany w różnych systemach, co ułatwia wymianę i aktualizację sprzętu oraz zmniejsza koszty sprzętowe i trudności z konserwacją.
FANUC: Sprzęt i system pasują bardzo dobrze, a ukierunkowana konstrukcja umożliwia pełne wykorzystanie wydajności systemu, ale wszechstronność sprzętowa różnych modeli systemów jest słaba, a wymiana i aktualizacja sprzętu może być stosunkowo skomplikowana.
4. Scenariusze aplikacji
Siemens: Ma doskonałą wydajność w wysokiej klasy branżach produkcyjnych, takich jak lotniska, precyzyjna produkcja pleśni itp., Które mają wysokie wymagania dotyczące inteligencji i automatyzacji oraz złożonych technologii przetwarzania oraz mogą radzić sobie z złożonymi zadaniami przetwarzania i precyzyjnymi wymaganiami dotyczącymi przetwarzania.
FANUC: Jest szeroko stosowany w tradycyjnych branżach mechanicznych, takich jak ogólne przetwarzanie części, produkcja pleśni itp. Przy swojej wysokiej stabilności i niezawodności może zaspokoić konwencjonalne potrzeby przetwarzania i ma wiele dojrzałego zastosowania w tych dziedzinach.
Jak wybrać?
Wybór Siemensa lub systemu FANUC wymaga kompleksowego rozważenia wielu czynników. Poniżej znajduje się konkretna analiza:
Wymagania dotyczące przetwarzania
Złożone przetwarzanie powierzchni
Jeżeli duża liczba złożonych powierzchni musi być przetwarzana z wysoką precyzją, takich jak przeszkody i ostrza w polu lotniczym, system Siemens jest bardziej odpowiedni. Jego potężne funkcje procesu i zaawansowane algorytmy mogą lepiej zrealizować złożoną kontrolę trajektorii i zapewnić dokładność przetwarzania i jakość powierzchni.
Konwencjonalne przetwarzanie części
W przypadku zwykłego przetwarzania części mechanicznych, takich jak konwencjonalne mielenie i obracanie części motoryzacyjnych, system FANUC może zaspokoić potrzeby produkcyjne i zapewnić dokładność i wydajność przetwarzania dzięki stabilności i wydajnej operacji interpolacji.
Poziom integracji automatyzacji
Wysokie wymagania dotyczące integracji
Jeśli firma planuje zbudować wysoce zautomatyzowaną linię produkcyjną, musi głęboko zintegrować system CNC z innymi urządzeniami automatyzacyjnymi, takimi jak PLC, roboty itp. Wysoka integracja systemu Siemens jest lepszym wyborem, który może osiągnąć bezproblemowy Koordynacja całego procesu produkcyjnego.
Niezależny sprzęt do przetwarzania
Jeśli jest używany tylko do niezależnego przetwarzania pojedynczego narzędzia, wymagania dotyczące integracji automatyzacji nie są wysokie. Stabilność i niezależność systemu FANUC mogą zaspokoić potrzeby przetwarzania jednomiejskiej i nie ma potrzeby rozważania kompatybilności systemu z innym sprzętem.
Poziom umiejętności operatora
Profesjonalni programiści
Firma ma profesjonalnych programistów i ma duże wymagania dotyczące elastyczności programowania i bogactwa funkcjonalnego. Wiele języków programowania i potężne funkcje programowania graficznego systemu Siemens mogą zapewnić programistom więcej miejsca do zabawy i poprawy wydajności i jakości programowania.
Tradycyjni operatorzy
Operatorzy są głównie tradycyjnymi pracownikami mechanicznymi, a ich zdolność uczenia się nowych systemów jest ograniczona. System FANUC opiera się głównie na zwięzłym programowaniu kodu G, a interfejs operacyjny jest stosunkowo prosty, co jest łatwiejsze dla operatorów szybkiego rozpoczęcia i opanowania.
Czynniki kosztowe
Początkowy koszt zakupu
Zgodnie z tą samą konfiguracją cena systemu Siemens jest stosunkowo wysoka, szczególnie niektóre modele wysokiej klasy i moduły funkcjonalne. Jeśli budżet przedsiębiorstwa jest ograniczony, system FANUC ma pewne zalety cenowe i może zaspokoić podstawowe potrzeby przetwarzania przy niższych kosztach.
Później koszt konserwacji
Ze względu na otwartość i złożoność system Siemens może wymagać techników wyższego poziomu i bardziej profesjonalnego sprzętu do konserwacji i naprawy, a koszty konserwacji są stosunkowo wysokie. System FANUC ma wysoką stabilność, niski wskaźnik awarii i stosunkowo niskie późniejsze koszty utrzymania.
Przypadki aplikacji branżowych
Określone potrzeby branżowe
Niektóre konkretne branże mają określone wymagania i preferencje dotyczące systemów CNC. Na przykład w branży produkcji pleśni system FANUC jest szeroko stosowany i istnieje duża liczba dojrzałych przypadków aplikacji i doświadczenia w zakresie procesu w celach informacyjnych. W branży produkcji elektroniki, w przypadku potrzebnych i szybkich potrzeb przetwarzania, system Siemens może mieć więcej zalet.
