Cnc Inclined Bed Lathe
Cnc Inclined Bed Lathe
Cnc Inclined Bed Lathe

Tokarka CNC z pochyłym łożem

Tokarka CNC z pochylonym łożem, tokarka CNC z konstrukcją pochyłego łoża, jest jednym z głównych urządzeń w dziedzinie przemysłowego toczenia precyzyjnego. Nie tylko rozwiązuje problem trudności z usuwaniem wiórów w tokarkach-z płaskim łożem, ale także poprawia wykorzystanie przestrzeni dzięki swojej zwartej konstrukcji. Jednocześnie łoże o wysokiej-sztywności może wytrzymać większe obciążenia skrawania, równoważąc wydajność i jakość obróbki.

Wyślij zapytanie

Wprowadzenie produktów

Definicja

Tokarka z pochyłym łożem Cnc (w skrócie tokarka ze skośnym łożem) to maszyna zaprojektowana z myślą o wymaganiach związanych z-precyzyjnością i wysoką-wydajnością toczenia. Jeśli chodzi o precyzję, dzięki zoptymalizowanej geometrii i układowi serwonapędu może utrzymać dokładność obróbki na poziomie mikronów- przez długi czas, skutecznie kontrolując kształt i tolerancje położenia przedmiotu obrabianego. Jeśli chodzi o charakterystykę prędkości, charakteryzuje się-wrzecionem o wysokiej sztywności i technologią sterowania prędkością ze zmienną częstotliwością, zapewniając dużą moc przy niskich prędkościach i niskie wibracje przy dużych prędkościach, dzięki czemu nadaje się do obróbki różnych materiałów, takich jak stal, miedź i stopy. W porównaniu z tokarkami-z płaskim łożem, podstawowe zalety tokarek skośnych to płynniejsze usuwanie wiórów, mniejsza powierzchnia zajmowana przez tokarkę i doskonała stabilność skrawania, co znacznie poprawia szybkość przejścia obróbki złożonych części wału i tarczy.

Parametry

Specyfikacje techniczne		Jednostki	TY700
Zakres przetwarzania	Maksymalna średnica obrotu na łożu	mm	Φ780
	Maksymalna średnica obrotu na siodle	mm	Φ500
	Zalecana średnica toczenia	mm	Φ650
	Efektywna długość przetwarzania	mm	1500
Wrzeciono	Typ głowicy wrzeciona	mm	A2-8	A2-11
	Średnica otworu wrzeciona	mm	88	105	132
	Średnica pręta Mniejsza lub równa	mm	75	92	115
	Maksymalna prędkość wrzeciona	obr./min	3000	2500	1600
	Moc znamionowa silnika głównego	kW	15-21	22-30
	Maksymalny wyjściowy moment obrotowy wrzeciona	NM	573NM
Zacisk	uchwyt hydrauliczny	Cal	12/15/18/21
Konik	Konik rękaw	mm	Rotacja wewnętrzna MT5/6
	Forma ruchu konika	/	hydrauliczny
Siodło łóżka	Kąt pochylenia	DEG	45 stopni
	Odległość ruchu X	mm	350+20
	Szybka prędkość ruchu X/Z	m/min	16/24
	Silnik serwo X/Y/Z	KW	3/3/3(4)
Wieżyczka	Formularz	serwohydraulika	BMT55Poziome 12 stanowisk pracy
	Sąsiedni czas wymiany narzędzia	S	0.5
	Liczba narzędzi	/	12
	Rozmiar narzędzia (toczenie/wytaczanie)	mm	32×32/Φ32(40)
	Model z tuleją sprężynową	/	ER32
	Moc wieżyczki mocy	KW	7.5-11
	Przesuw osi Y	mm	±50
Wymiary	6000X2300X2550mm	Masa netto/brutto	8800/9500 kg

Zalety

cnc inclined bed lathe

Wymiary kontrastowe	Tokarka skośna CNC (pochylenie wrzeciona)	Podstawowa wartość „wielu” pochyłych pojazdów
Kąt osi wrzeciona	Nachylony pod kątem 30 stopni ~ 75 stopni od poziomu (często 30 stopni/45 stopni)	Wykorzystaj grawitację, aby ułatwić usuwanie wiórów i zoptymalizować układ przestrzeni
Konstrukcja tokarki	Większość z nich to „nachylone łoże” (-jednoczęściowy odlew), a łoże rozciąga się wzdłuż kierunku pochylenia głównej osi.	Łoże jest sztywniejsze (pochylona konstrukcja charakteryzuje się dużą odpornością na skręcanie i zginanie) i łatwo integruje się z systemem usuwania wiórów.
Możliwość usuwania wiórów	Wióry automatycznie przesuwają się do otworu usuwania wiórów na dnie łoża pod wpływem grawitacji, bez dodatkowej interwencji	Brak gromadzenia się wiórów, co zmniejsza zużycie szyny prowadzącej i ryzyko zarysowania przedmiotu obrabianego
Wykorzystanie przestrzeni przetwarzania	Przechylne wrzeciono skraca wymiar wzdłużny, dzięki czemu maszyna jest bardziej zwarta, a pozycja robocza bardziej rozsądna.	Oszczędź miejsce w warsztacie i zapewnij operatorom szersze pole widzenia
Wpływ grawitacji na obróbkę	Ciężar przedmiotu obrabianego jest rozłożony wzdłuż nachylonego łoża, a wrzeciono poddawane jest bardziej równomiernej sile.	Zmniejsz deformację wrzeciona i popraw-długoterminową dokładność i stabilność obróbki

co można przetworzyć?

1. Części wału (podstawowe obiekty przetwarzania)

Części wałów są podstawowymi elementami przekładni mechanicznych. Tokarki z ukośnym łożem CNC mogą obrabiać wszystko, od prostych prostych wałów po złożone wały z wieloma etapami i funkcjami. Typowe zastosowania obejmują:

Wały ogólne: wały proste, wały schodkowe (współosiowe powierzchnie cylindryczne o różnych średnicach), wały stożkowe (takie jak wały ze stożkiem Morse'a) i wały stopniowane (z podcięciami i nacięciami);

Wały układu przeniesienia napędu: wały silników, wały przekładni (z rowkami wpustowymi i średnicami zewnętrznymi półfabrykatów zębów przekładni), wały śrubowe (z{{0}obrobionymi wstępnie średnicami zewnętrznymi i stopniami) oraz wałki rozrządu (z mimośrodowymi powierzchniami łukowymi);

Wały precyzyjne: mikrowały stosowane w oprzyrządowaniu (takie jak wały czujników) i szpule zaworów hydraulicznych (z-precyzyjnymi powierzchniami cylindrycznymi i pierścieniowymi rowkami).

Części tarczy i tulei

Części tarcz: kołnierze (powierzchnie czołowe z otworami na śruby i kołkami ustalającymi), tarcze przekładni (średnica zewnętrzna i powierzchnie czołowe półfabrykatów przekładni), tarcze hamulcowe (powierzchnie czołowe z rowkami odprowadzającymi ciepło), pokrywy łożysk (otwór wewnętrzny + średnica zewnętrzna + stopień);

Części tulei: tuleje łożysk (otwór wewnętrzny, średnica zewnętrzna, rowek olejowy), tuleje (otwór wewnętrzny-o wysokiej precyzji + fazowania), tuleje cylindrów hydraulicznych (precyzyjnie wytaczana ściana wewnętrzna), tuleje rdzeni zaworów (otwór wewnętrzny z rowkiem pierścieniowym).

Specjalne części obrotowe

Oprócz konwencjonalnych wałów i tarcz tokarki CNC z ukośnym łożem (zwłaszcza te wyposażone w napędzaną głowicę rewolwerową lub wrzeciono przechwytujące) mogą obrabiać złożone części-nieobrotowe:

Części z otworami promieniowymi, takimi jak złączki hydrauliczne (otwory promieniowe należy wywiercić na cylindrycznej powierzchni, którą można bezpośrednio obrobić za pomocą napędzanej wieży);

Części o płaskich powierzchniach lub rowkach, takie jak rdzenie zaworów (rowki osiowe lub obwodowe na powierzchni cylindrycznej można frezować za pomocą napędzanej głowicy rewolwerowej);

Części mimośrodowe, takie jak wały mimośrodowe i tuleje mimośrodowe (obróbka mimośrodowa odbywa się poprzez indeksowanie wrzeciona lub specjalne mocowania zapewniające dokładność mimośrodu).