Centrum frezarskie VMC
Opis produktów
Centrum frezarskie VMC charakteryzuje się dużymi możliwościami adaptacji i jest szeroko stosowane w warsztatach przemysłowych pracujących w temperaturze otoczenia. Wykorzystując wysoką sztywność i odporność na wibracje podstawy z żeliwa HT300, może stabilnie obsługiwać ciągłą obróbkę małych i średnich partii. Nadaje się do całkowicie zamkniętej pracy ochronnej, charakteryzującej się niskim poziomem hałasu i niskim wzrostem temperatury oraz stabilną pracą bez częstej regulacji parametrów. Funkcjonalnie wykonuje przede wszystkim frezowanie, integrowanie procesów wiercenia, wytaczania, rozwiercania i gwintowania na sztywno. Niektóre modele mogą być wyposażone w czwartą oś obrotową i scentralizowany automatyczny układ smarowania, aby wydłużyć żywotność sprzętu. Nadaje się do obróbki małych i średnich-części, takich jak dyski i płyty, realizuje wiele procesów w jednym ustawieniu, redukując błędy, i doskonale-nadaje się do zastosowań w branży sprzętu komputerowego i części samochodowych.
główne komponenty

Podstawowe komponenty i systemy centrum frezarskiego VMC decydują o jego dokładności i wydajności obróbki. System CNC jest „mózgiem” maszyny, a powszechnie stosowane systemy umożliwiają precyzyjne programowanie i sterowanie ruchem, koordynując współpracę różnych komponentów. Prowadnice dzielą się na prowadnice hartowane i prowadnice liniowe. Hartowane prowadnice są odlewane integralnie z łożem, poddawane hartowaniu i szlifowaniu. Charakteryzują się dużą sztywnością i nośnością-, przez co nadają się do ciężkiej obróbki skrawaniem. Prowadnice liniowe to prowadnice toczne o niskim współczynniku tarcia, szybkim ruchu i wysokiej dokładności pozycjonowania, odpowiednie do scenariuszy obróbki precyzyjnej. Wrzeciono stanowi rdzeń procesu cięcia, wykorzystuje dedykowane-precyzyjne łożyska i można je bezstopniowo{{7}regulować prędkość, umożliwiając korzystanie z takich funkcji, jak gwintowanie na sztywno, bezpośrednio wpływających na efekt cięcia i jakość przedmiotu obrabianego.
Kluczem do przekładni jest śruba kulowa, połączona bezpośrednio z serwomotorem, aby uzyskać-bezluzową przekładnię, zapewniając dokładność i płynność ruchu każdej osi oraz redukując błędy przekładni. Układ smarowania wykorzystuje scentralizowany automatyczny układ smarowania, wykorzystujący ilościowy dystrybutor oleju do okresowego smarowania prowadnic, śrub i innych części, zmniejszając tarcie i zużycie oraz wydłużając żywotność podzespołów. Układ chłodzenia jest wyposażony w pompę chłodzącą-o dużym przepływie i zbiornik na wodę. Chłodzi wrzeciono, narzędzia skrawające i przedmiot obrabiany przez dysze, aby stłumić odkształcenia termiczne, a jednocześnie pomaga usuwać wióry, aby uniknąć wpływu na dokładność obróbki. Razem zapewniają stabilne i wydajne działanie VMC.
Parametry VMC
| Specyfikacja techniczna | FRT-V855 | FRT-V1160 | FRT-L1370 | FRT-L1580 | |
| Podróż | |||||
| Przesuw stołu roboczego (X/Y/Z) | mm | 800/550/550 | 1100/600/600 | 1300/700/800 | 1500/800/700 |
| Odległość od powierzchni wrzeciona do stołu roboczego | mm | 120-670 | 120-720 | 130-830 | 130-830 |
| Sposób przewodnika | V oznacza trzy linie, a L oznacza dwie linie i jedną hartowaną szynę | ||||
| Stół roboczy | |||||
| Rozmiar stołu | mm | 550x1000 | 600x1200 | 700x1400 | 800x1700 |
| Maksymalne obciążenie stołu roboczego | kg | 600 | 800 | 1200 | 1500 |
| Wrzeciono | |||||
| Stożek wrzeciona (model, średnica tulei) | mm | BT40/150 | BT40/150 | BT50/150 | BT50/150 |
| Moc silnika wrzeciona | kw | 5.5-7.5 | 7.5-11 | 11-15 | 11-15 |
| Prędkość wrzeciona | obr./min | 8000 | 8000 | 8000 | 6000 |
| Dokładność | |||||
| Precyzja pozycji | mm | 0.01/1000 | 0.01/1000 | 0.01/1000 | 0.01/1000 |
| Powtarzalna precyzja pozycji | mm | ±0.01 | ±0.01 | ±0.01 | ±0.01 |
| Rozmiar | |||||
| Waga netto | kg | 5600 | 7600 | 13000 | 13500 |
opcje

1. Przyrząd do ustawiania narzędzi i sonda
Popraw dokładność przetwarzania: przyrząd do ustawiania narzędzi może automatycznie mierzyć rozmiar narzędzia i korygować parametry, aby uniknąć błędów ręcznego ustawiania narzędzi; sonda może wykryć położenie i rozmiar przedmiotu obrabianego w czasie rzeczywistym podczas przetwarzania i dynamicznie kompensować odchylenia, co jest szczególnie przydatne w przypadku-części o wysokiej precyzji (takich jak części konstrukcji lotniczych).
Skróć przestoje: Automatyczne ustawianie narzędzi i wykrywanie online nie wymagają wielokrotnego ręcznego debugowania, skracają cykl przygotowawczy, na przykład czas regulacji maszyny można skrócić o ponad 50% w produkcji masowej.
Dostosuj się do złożonych procesów: współpracuj z systemem CNC, aby zrealizować zamkniętą pętlę „wykrywania-przetwarzania-korekty”, która jest odpowiednia do obróbki form lub części wirnika o wielu zakrzywionych powierzchniach i wielu funkcjach.
2. Imadło
Elastyczne mocowanie i adaptacja: imadło uniwersalne nadaje się do szybkiego mocowania małych i średnich detali-, takich jak wały i części płytowe; imadło precyzyjne (np. z urządzeniem kompensacyjnym) może wyeliminować odkształcenia mocowania i jest odpowiednie do-części o cienkich ściankach (takich jak skorupy ze stopu aluminium).
Rozszerzenie scenariuszy przetwarzania: dzięki wielo-imadle lub obrotowej podstawie wielo-obróbkę wielostronną można wykonać w jednym zamocowaniu, co pozwala ograniczyć błędy odwracania, takie jak-czterostronne frezowanie części pudełek.
Znacząca-opłacalność: w porównaniu z niestandardowymi mocowaniami, standardowe imadła charakteryzują się niskimi kosztami zakupu i łatwością wymiany, co jest szczególnie przydatne w przypadku-małej i średniej wielkości produkcji seryjnej lub scenariuszy przełączania wielu-odmian.
3. Stół obrotowy
Realizacja obróbki-wieloosiowych połączeń: dodając czwartą oś (stół obrotowy), pionowe centrum obróbkowe można przekształcić w czteroosiowe-urządzenie łączące do obróbki spiralnych rowków, otworów indeksujących, krzywek i innych konstrukcji wymagających podawania obrotowego, takich jak system otworów obwodowych w skrzyni biegów.
Popraw wydajność przetwarzania: kompletna obróbka pod wieloma-kątami (np. indeksowanie 360 stopni) w jednym mocowaniu, zmniejsz liczbę powtarzających się mocowania przedmiotu obrabianego, unikaj kumulacji błędów pozycjonowania i nadają się do części z wieloma-otworami, takich jak bloki zaworów i korpusy pomp.
Rozszerzanie funkcji sprzętu: dzięki funkcji programowania rotacji systemu CNC może on zastąpić niektóre-funkcje obrabiarek pięcioosiowych i realizować obróbkę złożonych powierzchni (takich jak powierzchnia przejściowa nasady ostrza) niższym kosztem.
Aplikacje
Centra frezarskie VMC są używane głównie do obróbki skomplikowanych części, takich jak płyty, tarcze, tuleje i formy, i nadają się do obróbki płaszczyzn, rowków, spiral, kół zębatych, krzywek, powierzchni zakrzywionych itp. Mogą na przykład obrabiać płaszczyzny i systemy otworów części skrzynkowych oraz kompletną-proces wieloaspektową obróbkę poprzez frezowanie, wiercenie, rozwiercanie, rozwiercanie, gwintowanie itp.; może także przetwarzać złożone struktury o zakrzywionej powierzchni, takie jak wirniki i gniazda form, a także zapewniać-wysoką precyzję przetwarzania konturów dzięki funkcji połączenia trzech-osi.
Często zadawane pytania
P: Czy jesteś handlowcem czy fabryką?
O: Fabryka
P: Jakie są nasze mocne strony?
Odp.: Rozległe doświadczenie w obróbce skrawaniem, kompletnych procesach i zespołach montażowych oraz doświadczenie w uruchamianiu za granicą.
P: Czy oferujecie aktualizacje i modyfikacje obrabiarek?
Odp.: Tak, modernizujemy różne wytaczarki, frezarki, tokarki i centra obróbcze.
P: Jakie są opcjonalne akcesoria do obrabiarek CNC?
Odp.: Stoły obrotowe CNC, sondy, urządzenia do ustawiania narzędzi, głowice frezarskie, osprzęt itp.
Popularne Tagi: centrum frezarskie vmc, Chiny producenci centrów frezarskich vmc
Para
VMC MuszaNastępny
Vmc 855 CNCMoże ci się spodobać również
Wyślij zapytanie














