Centrum frezarskie VMC
video

Centrum frezarskie VMC

Centrum frezarskie VMC to pionowe centrum obróbcze z pionowym układem wrzeciona. Integruje frezowanie, wiercenie i inne funkcje oraz może automatycznie zmieniać narzędzia. Służy do-precyzyjnej i-wydajnej obróbki skomplikowanych części.
Wyślij zapytanie
Wprowadzenie produktów

 

 

Opis produktów

 

Centrum frezarskie VMC charakteryzuje się dużymi możliwościami adaptacji i jest szeroko stosowane w warsztatach przemysłowych pracujących w temperaturze otoczenia. Wykorzystując wysoką sztywność i odporność na wibracje podstawy z żeliwa HT300, może stabilnie obsługiwać ciągłą obróbkę małych i średnich partii. Nadaje się do całkowicie zamkniętej pracy ochronnej, charakteryzującej się niskim poziomem hałasu i niskim wzrostem temperatury oraz stabilną pracą bez częstej regulacji parametrów. Funkcjonalnie wykonuje przede wszystkim frezowanie, integrowanie procesów wiercenia, wytaczania, rozwiercania i gwintowania na sztywno. Niektóre modele mogą być wyposażone w czwartą oś obrotową i scentralizowany automatyczny układ smarowania, aby wydłużyć żywotność sprzętu. Nadaje się do obróbki małych i średnich-części, takich jak dyski i płyty, realizuje wiele procesów w jednym ustawieniu, redukując błędy, i doskonale-nadaje się do zastosowań w branży sprzętu komputerowego i części samochodowych.

 

główne komponenty

 

 

VMC MILLING CENTER

Podstawowe komponenty i systemy centrum frezarskiego VMC decydują o jego dokładności i wydajności obróbki. System CNC jest „mózgiem” maszyny, a powszechnie stosowane systemy umożliwiają precyzyjne programowanie i sterowanie ruchem, koordynując współpracę różnych komponentów. Prowadnice dzielą się na prowadnice hartowane i prowadnice liniowe. Hartowane prowadnice są odlewane integralnie z łożem, poddawane hartowaniu i szlifowaniu. Charakteryzują się dużą sztywnością i nośnością-, przez co nadają się do ciężkiej obróbki skrawaniem. Prowadnice liniowe to prowadnice toczne o niskim współczynniku tarcia, szybkim ruchu i wysokiej dokładności pozycjonowania, odpowiednie do scenariuszy obróbki precyzyjnej. Wrzeciono stanowi rdzeń procesu cięcia, wykorzystuje dedykowane-precyzyjne łożyska i można je bezstopniowo{{7}regulować prędkość, umożliwiając korzystanie z takich funkcji, jak gwintowanie na sztywno, bezpośrednio wpływających na efekt cięcia i jakość przedmiotu obrabianego.

Kluczem do przekładni jest śruba kulowa, połączona bezpośrednio z serwomotorem, aby uzyskać-bezluzową przekładnię, zapewniając dokładność i płynność ruchu każdej osi oraz redukując błędy przekładni. Układ smarowania wykorzystuje scentralizowany automatyczny układ smarowania, wykorzystujący ilościowy dystrybutor oleju do okresowego smarowania prowadnic, śrub i innych części, zmniejszając tarcie i zużycie oraz wydłużając żywotność podzespołów. Układ chłodzenia jest wyposażony w pompę chłodzącą-o dużym przepływie i zbiornik na wodę. Chłodzi wrzeciono, narzędzia skrawające i przedmiot obrabiany przez dysze, aby stłumić odkształcenia termiczne, a jednocześnie pomaga usuwać wióry, aby uniknąć wpływu na dokładność obróbki. Razem zapewniają stabilne i wydajne działanie VMC.

 

Parametry VMC

 

Specyfikacja techniczna FRT-V855 FRT-V1160 FRT-L1370 FRT-L1580
Podróż
Przesuw stołu roboczego (X/Y/Z) mm 800/550/550 1100/600/600 1300/700/800 1500/800/700
Odległość od powierzchni wrzeciona do stołu roboczego mm 120-670 120-720 130-830 130-830
Sposób przewodnika V oznacza trzy linie, a L oznacza dwie linie i jedną hartowaną szynę
Stół roboczy
Rozmiar stołu mm 550x1000 600x1200 700x1400 800x1700
Maksymalne obciążenie stołu roboczego kg 600 800 1200 1500
Wrzeciono
Stożek wrzeciona (model, średnica tulei) mm BT40/150 BT40/150 BT50/150 BT50/150
Moc silnika wrzeciona kw 5.5-7.5 7.5-11 11-15 11-15
Prędkość wrzeciona obr./min 8000 8000 8000 6000
Dokładność
Precyzja pozycji mm 0.01/1000 0.01/1000 0.01/1000 0.01/1000
Powtarzalna precyzja pozycji mm ±0.01 ±0.01 ±0.01 ±0.01
Rozmiar
Waga netto kg 5600 7600 13000 13500

 

Skontaktuj się teraz

 

opcje

 

VMC milling center options

 

1. Przyrząd do ustawiania narzędzi i sonda


Popraw dokładność przetwarzania: przyrząd do ustawiania narzędzi może automatycznie mierzyć rozmiar narzędzia i korygować parametry, aby uniknąć błędów ręcznego ustawiania narzędzi; sonda może wykryć położenie i rozmiar przedmiotu obrabianego w czasie rzeczywistym podczas przetwarzania i dynamicznie kompensować odchylenia, co jest szczególnie przydatne w przypadku-części o wysokiej precyzji (takich jak części konstrukcji lotniczych).


Skróć przestoje: Automatyczne ustawianie narzędzi i wykrywanie online nie wymagają wielokrotnego ręcznego debugowania, skracają cykl przygotowawczy, na przykład czas regulacji maszyny można skrócić o ponad 50% w produkcji masowej.


Dostosuj się do złożonych procesów: współpracuj z systemem CNC, aby zrealizować zamkniętą pętlę „wykrywania-przetwarzania-korekty”, która jest odpowiednia do obróbki form lub części wirnika o wielu zakrzywionych powierzchniach i wielu funkcjach.

 

2. Imadło


Elastyczne mocowanie i adaptacja: imadło uniwersalne nadaje się do szybkiego mocowania małych i średnich detali-, takich jak wały i części płytowe; imadło precyzyjne (np. z urządzeniem kompensacyjnym) może wyeliminować odkształcenia mocowania i jest odpowiednie do-części o cienkich ściankach (takich jak skorupy ze stopu aluminium).


Rozszerzenie scenariuszy przetwarzania: dzięki wielo-imadle lub obrotowej podstawie wielo-obróbkę wielostronną można wykonać w jednym zamocowaniu, co pozwala ograniczyć błędy odwracania, takie jak-czterostronne frezowanie części pudełek.


Znacząca-opłacalność: w porównaniu z niestandardowymi mocowaniami, standardowe imadła charakteryzują się niskimi kosztami zakupu i łatwością wymiany, co jest szczególnie przydatne w przypadku-małej i średniej wielkości produkcji seryjnej lub scenariuszy przełączania wielu-odmian.

 

3. Stół obrotowy


Realizacja obróbki-wieloosiowych połączeń: dodając czwartą oś (stół obrotowy), pionowe centrum obróbkowe można przekształcić w czteroosiowe-urządzenie łączące do obróbki spiralnych rowków, otworów indeksujących, krzywek i innych konstrukcji wymagających podawania obrotowego, takich jak system otworów obwodowych w skrzyni biegów.


Popraw wydajność przetwarzania: kompletna obróbka pod wieloma-kątami (np. indeksowanie 360 ​​stopni) w jednym mocowaniu, zmniejsz liczbę powtarzających się mocowania przedmiotu obrabianego, unikaj kumulacji błędów pozycjonowania i nadają się do części z wieloma-otworami, takich jak bloki zaworów i korpusy pomp.


Rozszerzanie funkcji sprzętu: dzięki funkcji programowania rotacji systemu CNC może on zastąpić niektóre-funkcje obrabiarek pięcioosiowych i realizować obróbkę złożonych powierzchni (takich jak powierzchnia przejściowa nasady ostrza) niższym kosztem.

 

Aplikacje

 

Centra frezarskie VMC są używane głównie do obróbki skomplikowanych części, takich jak płyty, tarcze, tuleje i formy, i nadają się do obróbki płaszczyzn, rowków, spiral, kół zębatych, krzywek, powierzchni zakrzywionych itp. Mogą na przykład obrabiać płaszczyzny i systemy otworów części skrzynkowych oraz kompletną-proces wieloaspektową obróbkę poprzez frezowanie, wiercenie, rozwiercanie, rozwiercanie, gwintowanie itp.; może także przetwarzać złożone struktury o zakrzywionej powierzchni, takie jak wirniki i gniazda form, a także zapewniać-wysoką precyzję przetwarzania konturów dzięki funkcji połączenia trzech-osi.

 

 

Często zadawane pytania

P: Czy jesteś handlowcem czy fabryką?

O: Fabryka

P: Jakie są nasze mocne strony?

Odp.: Rozległe doświadczenie w obróbce skrawaniem, kompletnych procesach i zespołach montażowych oraz doświadczenie w uruchamianiu za granicą.

P: Czy oferujecie aktualizacje i modyfikacje obrabiarek?

Odp.: Tak, modernizujemy różne wytaczarki, frezarki, tokarki i centra obróbcze.

P: Jakie są opcjonalne akcesoria do obrabiarek CNC?

Odp.: Stoły obrotowe CNC, sondy, urządzenia do ustawiania narzędzi, głowice frezarskie, osprzęt itp.

Popularne Tagi: centrum frezarskie vmc, Chiny producenci centrów frezarskich vmc

Wyślij zapytanie

whatsapp

Telefon

Adres e-mail

Zapytanie