Ruchoma suwnica CNC

Podstawową zaletą systemu CNC z ruchomą bramą jest ultra{0}}długi skok w osi X-, w połączeniu z-sztywną ramą bramową i-wytrzymałą konstrukcją, co zapewnia wyjątkową nośność-. Konstrukcja ruchomej kolumny pozwala kolumnie elastycznie napędzać wrzeciono wzdłuż belki poprzecznej, umożliwiając precyzyjną obróbkę dużych i ciężkich detali. Sprzęt jest bardzo stabilny i może skutecznie wykonywać frezowanie, wiercenie i inne procesy na dużych częściach, dzięki czemu nadaje się do produkcji ciężkich maszyn i innych scenariuszy, w których obowiązują wysokie wymagania dotyczące zakresu obróbki i nośności-.

Skontaktuj się teraz

Zalety strukturalne

Zintegrowana rama bramowa i-łożysko maszyny do dużych obciążeń zapewniają wyjątkową sztywność, równoważąc wibracje i odkształcenia podczas ciężkiego skrawania, redukując błędy obróbki i umożliwiając stabilną obróbkę dużych-przedmiotów o wysokiej twardości (takich jak łoża obrabiarek i elementy statków). Długoterminowa-degradacja precyzji jest zminimalizowana.

Zalety przestrzeni

Szeroki stół roboczy i duży zakres przesuwu pozwalają na jednoczesne mocowanie wyjątkowo dużych detali, przy nośności 15 ton na metr kwadratowy. Ruchoma kolumna pozwala na szeroki zakres obróbki.

Zalety całkowicie zamkniętej-pętli

Wyposażona w-precyzyjne urządzenia sprzężenia zwrotnego, takie jak enkodery liniowe i systemy firmy Siemens, maszyna zapewnia wysoką powtarzalność.

Aby zapewnić dokładność frezowania suwnic z ruchomą kolumną na dużą skalę-, należy zacząć od systemu sterowania, sprzężenia zwrotnego detekcji i metod kalibracji. Po pierwsze, na poziomie sterowania i sprzężenia zwrotnego przyjmuje się tryb pełnej pętli-zamkniętej. Dzięki skoordynowanej pracy enkodera i linijki siatki, stan ruchu każdej osi obrabiarki można rejestrować w czasie rzeczywistym. Enkoder może dokładnie monitorować pracę silnika napędowego, natomiast linijka kratowa bezpośrednio mierzy rzeczywiste przemieszczenie stołu warsztatowego lub ruchomej kolumny. Podwójne sprzężenie zwrotne utworzone przez oba skutecznie eliminuje błędy spowodowane czynnikami takimi jak przerwy i odkształcenia sprężyste w łańcuchu transmisyjnym, zapewniając, że pozycja dowodzenia jest w dużym stopniu zgodna z pozycją rzeczywistą.

Po drugie, jako podstawową jednostkę sterującą wybrano system Siemens 840D. System ma potężne możliwości obliczeniowe i przetwarzające oraz-precyzyjne algorytmy sterujące. Potrafi szybko reagować na złożone instrukcje przetwarzania i dokładnie koordynować ruch każdej osi. Jego zaawansowana funkcja kompensacji błędów może wprowadzać-w czasie rzeczywistym poprawki czynników, które mogą mieć wpływ na dokładność obrabiarki w różnych warunkach pracy, takich jak odkształcenia termiczne i zmiany obciążenia, co dodatkowo poprawia stabilność i dokładność przetwarzania sprzętu.

Jednocześnie niezbędna jest regularna kalibracja i testowanie za pomocą interferometrów laserowych i przyrządów kolimacyjnych firmy Renishaw. Interferometr laserowy może mierzyć kluczowe wskaźniki dokładności pozycjonowania, powtarzalnej dokładności pozycjonowania i luzu wstecznego każdej osi obrabiarki z niezwykle dużą precyzją, zapewniając dokładną bazę danych do kompensacji błędów; kolimator może ściśle wykrywać i regulować dokładność geometryczną obrabiarki, taką jak prostość szyny prowadzącej i pionowość między osiami, aby zapewnić, że podstawowa dokładność konstrukcji obrabiarki jest zawsze w idealnym stanie. Dzięki wszechstronnemu zastosowaniu tej serii środków duża dynamiczna frezarka bramowa kolumnowa może stabilnie utrzymywać-wysoką precyzję możliwości przetwarzania i spełniać potrzeby przetwarzania różnych złożonych części precyzyjnych.

Duże ramy: takie jak korpusy obrabiarek, ramy maszyn inżynieryjnych itp., które mają złożoną konstrukcję i duże rozmiary, wymagają-precyzyjnego frezowania płaszczyzn, rowków itp.

Części form: takie jak formy do okładek samochodów, ramy form i wnęki dużych form wtryskowych wymagają wysokiego wykończenia powierzchni i dokładności wymiarowej.

Części skrzynkowe: takie jak skrzynie redukcyjne i cylindry silnika, wymagają wielo-systemów i płaszczyzn powierzchniowych.

Duże panele: takie jak pokłady statków i płyty łączące mosty, można frezować i profilować na dużych powierzchniach.

Popularne Tagi: ruchome suwnice cnc, Chiny producenci ruchomych suwnic cnc