Podstawy wytrzymałego stołu obrotowego CNC

Stół obrotowy CNC do dużych obciążeń to funkcjonalne akcesorium funkcjonalne czwartej- lub piątej-osi o wysokiej-sztywności, zaprojektowane specjalnie do centrów obróbczych CNC, poziomych centrów obróbczych, obrabiarek bramowych i dużych urządzeń do obróbki pionowej. Różni się od standardowych, lekkich stołów obrotowych, ma pogrubioną podstawę z żeliwa, wzmocnioną konstrukcję przekładni i system mocowania pod dużym obciążeniem,-który może wytrzymać duży ciężar przedmiotu obrabianego i wytrzymuje duże siły skrawania podczas ciężkich procesów obróbki zgrubnej i półwykończeniowej.

Cała rama jest wykonana z-wysokiej jakości żeliwa szarego lub żeliwa sferoidalnego, poddanego wielokrotnemu wyżarzeniu odprężającemu w celu wyeliminowania naprężeń wewnętrznych odlewu. Gruba konstrukcja ścian skutecznie przeciwdziała wibracjom i odkształceniom pod dużym obciążeniem skrawającym, zapewniając długoterminową-stabilną dokładność geometryczną. Precyzyjnie szlifowane powierzchnie montażowe i rowki T- ułatwiają niezawodną instalację i mocowanie na stołach roboczych obrabiarek.

W modelach o dużej wytrzymałości- powszechnie stosowane są dwie główne struktury przekładni:

Przekładnia ślimakowa i ślimakowa: Dojrzała struktura, duża odporność na wstrząsy, duża nośność, odpowiednia do ciężkiego cięcia z małą-prędkością i-wysokiej precyzji indeksowania; najbardziej-opłacalny w scenariuszach średniego i dużego obciążenia.

Przekładnia rolkowa (cykloidalny wiatraczek).: Wysoka wydajność przekładni, duża prędkość indeksowania, niski luz, dobra ciągła wydajność dynamiczna, idealne rozwiązanie do ciężkiej-obróbki z częstym obrotem i dużą-obróbką obrotową.

Stoły obrotowe do dużych obciążeń-są przeważnie wyposażone w hydrauliczne hamulce zaciskowe, a w kilku lekkich-stołach obrotowych zastosowano mocowanie pneumatyczne. Pod ciśnieniem oleju hydraulicznego tarcza hamulcowa mocno blokuje stół obrotowy. Wytrzymuje ogromne styczne siły skrawania podczas ciężkiego frezowania, zapobiegając odchyleniom położenia spowodowanym wibracjami przedmiotu obrabianego. Odmocowanie jest zakończone szybko przed ruchem obrotowym, aby zapewnić elastyczny obrót.

Solidna płyta obrotowa: wysoka sztywność konstrukcyjna, większa nośność, odpowiednia do mocowania solidnych ciężkich bloków, form i osprzętu.

Płyta obrotowa z wydrążonym otworem: duży centralny otwór przelotowy, wygodny do długiego wału, rury, penetracji pręta i rury powietrznej osprzętu, układu rur olejowych, szeroko stosowany w łącznikach rur, nowym sprzęcie energetycznym i obróbce dużych części wałów.

Zastosowano wielowarstwowe-uszczelnienie labiryntowe i uszczelnienie olejowe, aby zapobiec przedostawaniu się płynu obróbkowego, opiłków żelaza i pyłu do wewnętrznej komory przekładni. Wyposażony w automatyczny, centralny układ smarowania, który regularnie wtryskuje smar do przekładni ślimakowej, łożysk i par krzywek, aby zmniejszyć zużycie, wydłużyć żywotność i utrzymać stabilną-precyzję.

System CNC wysyła instrukcje dotyczące kąta, prędkości obrotowej i połączenia do serwonapędu;

Serwomotor wytwarza moment obrotowy i napędza parę przekładni ślimakowych lub krzywkowych w celu obracania płyty stołu obrotowego;

Wysoce-precyzyjny enkoder zbiera-w czasie rzeczywistym sygnały przemieszczenia kątowego i przekazuje je z powrotem do systemu CNC w celu utworzenia sterowania pozycjonowaniem w-pętli zamkniętej, realizując dokładne zatrzymanie kąta lub ciągły ruch interpolacji obrotowej;

Po osiągnięciu wyznaczonej pozycji hydrauliczny układ hamulcowy blokuje stół obrotowy, aby zapobiec uderzeniom tnącym;

Obrabiarka wykonuje-obróbkę wielostronną; po zakończeniu jednego procesu następuje zwolnienie hamulca i obrót stołu obrotowego do kolejnego stanowiska w celu cyklicznej obróbki.

Zakres obciążenia obejmuje od 500 kg do 5000 kg lub więcej. Wzmocniona konstrukcja mechaniczna zapobiega odkształceniom pod wpływem silnego mocowania przedmiotu obrabianego i silnych uderzeń podczas cięcia, co stanowi najbardziej widoczną różnicę w porównaniu z lekkimi-stołami obrotowymi.

Korpus z żeliwa-odprężającego oraz wzmocniona para przekładni skutecznie tłumią rezonans i drgania narzędzia podczas ciężkiej obróbki zgrubnej, zapewniając stabilną tolerancję wymiarową i doskonałe wykończenie powierzchni obrabianych przedmiotów.

Sterowanie serwomechanizmem w-pętli zamkniętej gwarantuje wysoką dokładność indeksowania, nawet w przypadku-długiego czasu przerywanego ciężkiego cięcia, tłumienie dokładności jest niezwykle małe, odpowiednie do masowej produkcji-ciężkich części o wysokiej precyzji.

Duża siła mocowania mocno blokuje płytkę obrotową, skutecznie przeciwstawiając się promieniowym i stycznym siłom skrawania, całkowicie unikając dryftu położenia spowodowanego wibracjami podczas ciężkiego frezowania, wiercenia i wytaczania.

Wielostopniowa-wodoszczelna i pyłoszczelna konstrukcja uszczelniająca dostosowuje się do trudnych warunków warsztatowych, w których występuje duża ilość chłodziwa i skrawków żelaza. W połączeniu z automatycznym smarowaniem sprzęt może pracować nieprzerwanie przez 24 godziny w przemysłowej produkcji seryjnej.

Obsługa systemów CNC FANUC, SIEMENS, MITSUBISHI, HNC, KND i innych popularnych krajowych i zagranicznych systemów CNC, może być używana jako 4. lub 5. oś pionowych, poziomych, bramowych i pięcioosiowych-centrów obróbczych.

Lotnictwo i kosmonautyka: duże części konstrukcyjne, odkuwki ze stopów aluminium, ciężkie komponenty ze stopów tytanu, wielostronna obróbka-

Przemysł nowej energii: węzły elektrowni wiatrowych, części do akumulatorów, duże odlewy pojazdów energetycznych

Produkcja form: duże formy wtryskowe,-formy odlewnicze, obróbka zgrubna i wykańczająca form hydraulicznych

Przemysł samochodowy: części podwozia, obudowa osi, obróbka wielopozycyjna dużych korpusów silników

Ogólne maszyny ciężkie: złączki rurowe, kołnierze zbiorników ciśnieniowych, elementy konstrukcyjne maszyn inżynieryjnych

Wytrzymały stół obrotowy CNC opiera się na-sztywnej odlewanej konstrukcji,-mechanizmie przenoszenia dużych obciążeń i hydraulicznym systemie blokowania, co pozwala na realizację-precyzyjnej, wielo-stronnej obróbki dużych i ciężkich przedmiotów. Nie tylko rozszerza zakres obróbki obrabiarek CNC, ale także znacznie poprawia precyzję obróbki, zmniejsza powtarzające się błędy mocowania i skraca cykle produkcyjne, stając się niezbędnym podstawowym dodatkiem funkcjonalnym w nowoczesnej, ciężkiej, precyzyjnej produkcji.