Jako powszechnie stosowane akcesorium funkcjonalne dla czwartej i piątej osi centrów obróbczych, stoły obrotowe CNC są przeznaczone głównie do małych detali i lekkich warunków skrawania. Wytrzymałe stoły obrotowe CNC mają wzmocnioną konstrukcję i mogą przenosić ciężkie przedmioty oraz wykonywać zgrubną obróbkę pod dużymi obciążeniami. Różnice między nimi odzwierciedlają się głównie w nośności, sztywności konstrukcyjnej, stabilności dokładności, możliwych scenariuszach i ogólnej żywotności maszyny.
Nośność znamionowa
Zwykły stół obrotowy CNC: przy konwencjonalnym obciążeniu 50-500 kg jest używany głównie do małych części aluminiowych, części z tworzyw sztucznych i cienkich przedmiotów z blachy stalowej. Przeciążenie może łatwo spowodować deformację korpusu maszyny, drgania podczas obróbki i odchylenie od pozycjonowania.
Wytrzymały stół obrotowy CNC: zakres obciążenia-może sięgać 5000 kg lub więcej, a gruby żeliwny korpus i wzmocniona konstrukcja przekładni wytrzymują mocne mocowanie przedmiotu obrabianego i silne uderzenia podczas cięcia bez trwałego odkształcenia.
Zwykły stół obrotowy CNC: przy konwencjonalnym obciążeniu 50-500 kg jest używany głównie do małych części aluminiowych, części z tworzyw sztucznych i cienkich przedmiotów z blachy stalowej. Przeciążenie może łatwo spowodować deformację korpusu maszyny, drgania podczas obróbki i odchylenie od pozycjonowania.
Wytrzymały stół obrotowy CNC: zakres obciążenia-może sięgać 5000 kg lub więcej, a gruby żeliwny korpus i wzmocniona konstrukcja przekładni wytrzymują mocne mocowanie przedmiotu obrabianego i silne uderzenia podczas cięcia bez trwałego odkształcenia.
Sztywność konstrukcyjna i właściwości sejsmiczne
Zwykły model: grubość ścianki skorupy jest stosunkowo cienka, konstrukcja podstawy jest prosta, a wibracje rezonansowe łatwo powstają w ciężkich warunkach obróbki. Gładkość powierzchni przedmiotu obrabianego jest słaba, a tolerancja wymiarowa jest niestabilna.
Model do dużych obciążeń: wykonany z-wysokiej jakości żeliwa i poddawany wielokrotnym wyżarzaniu odprężającym, wzmocniona przekładnia ślimakowa lub krzywka rolkowa może skutecznie tłumić rezonans, a dokładność jest stabilna i niezawodna przy mocnym skrawaniu.
Model do dużych obciążeń: wykonany z-wysokiej jakości żeliwa i poddawany wielokrotnym wyżarzaniu odprężającym, wzmocniona przekładnia ślimakowa lub krzywka rolkowa może skutecznie tłumić rezonans, a dokładność jest stabilna i niezawodna przy mocnym skrawaniu.
Metoda zaciskania hamulca
Zwykły stół obrotowy: często wykorzystuje mocowanie pneumatyczne, z ograniczoną siłą blokującą, nadaje się tylko do lekkiego cięcia i precyzyjnej obróbki z małą siłą styczną.
Stół obrotowy do dużych obciążeń: Standardowo wyposażony w hamulce hydrauliczne o wysokim momencie obrotowym, ma wystarczającą siłę blokującą, aby wytrzymać ogromne siły skrawania generowane przez frezowanie, wytaczanie i wiercenie oraz zapobiegać odchyleniom położenia podczas procesu obróbki.
Zwykły stół obrotowy: często wykorzystuje mocowanie pneumatyczne, z ograniczoną siłą blokującą, nadaje się tylko do lekkiego cięcia i precyzyjnej obróbki z małą siłą styczną.
Stół obrotowy do dużych obciążeń: Standardowo wyposażony w hamulce hydrauliczne o wysokim momencie obrotowym, ma wystarczającą siłę blokującą, aby wytrzymać ogromne siły skrawania generowane przez frezowanie, wytaczanie i wiercenie oraz zapobiegać odchyleniom położenia podczas procesu obróbki.
Zachowanie dokładności i żywotność
Model zwykły: dokładność szybko spada w przypadku-długoterminowych, przerywanych obciążeń, a stabilny cykl serwisowy trwa zazwyczaj 3–5 lat i wymaga częstej konserwacji i napraw.
Model do dużych obciążeń: Koordynacja przekładni została precyzyjnie zoptymalizowana i wyposażona w automatyczny układ centralnego smarowania, co skutkuje minimalnym zużyciem i minimalnym pogorszeniem dokładności po 8-10 latach standardowego użytkowania oraz mniejszą częstotliwością konserwacji.
Model zwykły: dokładność szybko spada w przypadku-długoterminowych, przerywanych obciążeń, a stabilny cykl serwisowy trwa zazwyczaj 3–5 lat i wymaga częstej konserwacji i napraw.
Model do dużych obciążeń: Koordynacja przekładni została precyzyjnie zoptymalizowana i wyposażona w automatyczny układ centralnego smarowania, co skutkuje minimalnym zużyciem i minimalnym pogorszeniem dokładności po 8-10 latach standardowego użytkowania oraz mniejszą częstotliwością konserwacji.
Wybór konstrukcji przekładni
Zwykły gramofon: często wykorzystuje ekonomiczną przekładnię ślimakową, odpowiednią do przetwarzania indeksowanego przy niskich-prędkościach i niskim obciążeniu.
Stół obrotowy do dużych obciążeń: opcjonalna-wytrzymała przekładnia ślimakowa lub-wydajna przekładnia rolkowa, odpowiednia do częstych obrotów i ciągłego przetwarzania pod dużymi obciążeniami.
Zwykły gramofon: często wykorzystuje ekonomiczną przekładnię ślimakową, odpowiednią do przetwarzania indeksowanego przy niskich-prędkościach i niskim obciążeniu.
Stół obrotowy do dużych obciążeń: opcjonalna-wytrzymała przekładnia ślimakowa lub-wydajna przekładnia rolkowa, odpowiednia do częstych obrotów i ciągłego przetwarzania pod dużymi obciążeniami.
Obowiązujące scenariusze przetwarzania
Zwykły stół obrotowy CNC: precyzyjne małe części do form, małe części samochodowe, osprzęt elektroniczny, precyzyjna obróbka małych części ze stopów aluminium, skupiająca się na procesach lekkiego-precyzyjnego cięcia.
Stół obrotowy CNC do dużych obciążeń: stosowany do elementów konstrukcyjnych lotnictwa, piast kół turbin wiatrowych, dużych form wtryskowych, nowych-części do odlewów ciśnieniowych, elementów konstrukcyjnych maszyn inżynieryjnych, głównie do-ciężkiej obróbki zgrubnej i obróbki półprecyzyjnej.
Zwykły stół obrotowy CNC: precyzyjne małe części do form, małe części samochodowe, osprzęt elektroniczny, precyzyjna obróbka małych części ze stopów aluminium, skupiająca się na procesach lekkiego-precyzyjnego cięcia.
Stół obrotowy CNC do dużych obciążeń: stosowany do elementów konstrukcyjnych lotnictwa, piast kół turbin wiatrowych, dużych form wtryskowych, nowych-części do odlewów ciśnieniowych, elementów konstrukcyjnych maszyn inżynieryjnych, głównie do-ciężkiej obróbki zgrubnej i obróbki półprecyzyjnej.
Wymiary i kompatybilność instalacyjna
Model standardowy: Korpus jest kompaktowy i zajmuje niewielką powierzchnię, co ułatwia montaż na pionowych centrach obróbkowych z ograniczonym ruchem stołu roboczego.
Wersja do dużych obciążeń: wymiary całkowite są większe, podstawa jest szersza, a układ rowków w kształcie litery T- jest szerszy. Stosowany jest głównie do wspierania poziomych centrów obróbczych, obrabiarek bramowych i dużych pionowych centrów obróbczych.
Model standardowy: Korpus jest kompaktowy i zajmuje niewielką powierzchnię, co ułatwia montaż na pionowych centrach obróbkowych z ograniczonym ruchem stołu roboczego.
Wersja do dużych obciążeń: wymiary całkowite są większe, podstawa jest szersza, a układ rowków w kształcie litery T- jest szerszy. Stosowany jest głównie do wspierania poziomych centrów obróbczych, obrabiarek bramowych i dużych pionowych centrów obróbczych.
streszczenie
Do obróbki małych detali, precyzyjnej obróbki lekkiej i ograniczonego budżetu można wybrać zwykłe stoły obrotowe CNC; Jeśli długoterminowe-przetwarzanie ciężkich i dużych przedmiotów wymaga dużej ilości obróbki zgrubnej, konieczne jest wybranie-wytrzymałego stołu obrotowego CNC, aby zapewnić stabilność przetwarzania, spójność wymiarową i-długą żywotność sprzętu.
Do obróbki małych detali, precyzyjnej obróbki lekkiej i ograniczonego budżetu można wybrać zwykłe stoły obrotowe CNC; Jeśli długoterminowe-przetwarzanie ciężkich i dużych przedmiotów wymaga dużej ilości obróbki zgrubnej, konieczne jest wybranie-wytrzymałego stołu obrotowego CNC, aby zapewnić stabilność przetwarzania, spójność wymiarową i-długą żywotność sprzętu.
