Przy wyborze należy wziąć pod uwagę następujące czynniki:maszyna do brykietowania:
Charakterystyka materiału:w tym wielkość cząstek materiału, twardość, rozmiar itp. Czynniki te będą miały wpływ na typ i konfigurację maszyny do brykietowania. Na przykład duże kawałki materiału mogą wymagać kruszenia przed wprowadzeniem do maszyny do brykietowania.
Stosunek surowców:Spoiwa są zazwyczaj dodawane podczas procesu prasowania kulek, aby poprawić kształt i jakość kulek. Dlatego należy wybrać odpowiednie spoiwa i odpowiednio je dobrać.
Zawartość wilgoci w materiałach:Materiały o zbyt dużej zawartości wilgoci należy wysuszyć, natomiast materiały o zbyt niskiej zawartości wilgoci nie nadają się do procesu brykietowania.
Ciśnienie robocze brykieciarki:Różne modele maszyn do brykietowania i warunki pracy wymagają użycia maszyn do brykietowania o różnym ciśnieniu. Na przykład, wysokociśnieniowa maszyna do brykietowania suchego proszku nadaje się do produkcji materiałów ziarnistych o wysokiej wytrzymałości, wysokiej gęstości i bezszwowej strukturze.
Typ maszyny brykietującej:Wybierz odpowiedni typ maszyny do brykietowania w zależności od charakterystyki materiału i wymagań wyjściowych, np. maszynę pionową, poziomą, dwuwalcową, czterowalcową lub wysokociśnieniową do brykietowania suchego proszku.
Wybór łożyska:Wybierz odpowiednie łożysko prasy kulowej zgodnie z wymaganym całkowitym ciśnieniem i stosunkiem ciśnień w linii.
Średnica i szerokość rolki dociskowej:Oblicz wymaganą średnicę i szerokość rolki dociskowej na podstawie takich czynników, jak wydajność produkcyjna, szybkość formowania kulek i rozmiar kulek, a następnie upewnij się, że odpowiadają one wymiarom geometrycznym łożyska.
Zagadnienia dotyczące środowiska pracy:Brykieciarka może być używana w trudnych warunkach, dlatego przy wyborze należy wziąć pod uwagę jej trwałość i koszty konserwacji.
Bezpieczeństwo:Wybierz markę z gwarancją dobrej jakości i zwróć uwagę na bezpieczeństwo obsługi maszyny podczas jej użytkowania.
