Jak wybrać pionowe centrum obróbcze

A pionowe centrum obróbczeodnosi się do centrum obróbczego, w którym oś wrzeciona jest prostopadła do stołu roboczego. Może wykonywać frezowanie, rozwiercanie, wiercenie, rozwiercanie, gwintowanie i inne procesy. Nadaje się głównie do produktów 3C, zautomatyzowanych akcesoriów maszynowych, produktów elektronicznych i przetwarzania produktów w dziedzinie maszyn, samochodów, samolotów, lotnictwa, statków, obrony narodowej itp. Jako przemysłowa maszyna macierzysta, jeśli pracownicy chcą dać z siebie wszystko, muszą najpierw naostrzyć swoje narzędzia. Wybór pionowego centrum obróbczego ma kluczowe znaczenie dla wydajności przetwarzania i wydajności produkcji.

Jakość obrabiarek jest ważną częścią produkcji obrabiarek. Jeśli fundament nie jest dobry, jest jak woda bez źródła i drzewo bez korzeni. Środowisko pracy centrum obróbczego wibruje. Aby utrzymać stabilność maszyny, materiały muszą być prawidłowe, a struktura musi być rozsądna. Ponadto każda oś ma konstrukcję wstępnego naprężenia, która może skutecznie wyeliminować luz i uczynić przekładnię mechaniczną bardziej stabilną.

Wrzeciono jest kluczowym elementem funkcjonalnym. Zgodnie ze strukturą przekładni, jest ono ogólnie podzielone na wrzeciono z napędem zębatym, wrzeciono z napędem pasowym synchronicznym, wrzeciono z bezpośrednim połączeniem i wrzeciono elektryczne. Wrzeciono z napędem zębatym może automatycznie przełączać się między wysokimi i niskimi biegami zgodnie z prędkością obrotową, osiągając w ten sposób wysoką sztywność. Nadaje się do ciężkich warunków cięcia, a prędkość jest zwykle mniejsza niż 6000 obr./min. Wrzeciono obrotowe z pasem synchronicznym ma prostą konstrukcję i dużą pojemność buforową. Urządzenie zabezpieczające przed przeciążeniem może skutecznie chronić wrzeciono. Bezpośrednio podłączone wrzeciono to serwosilnik, który bezpośrednio napędza wrzeciono przez sprzęgło, o wysokim momencie obrotowym i niskim zużyciu energii. Wrzeciono o dużej prędkości wykorzystuje konstrukcję z pierścieniem labiryntowym, aby zapobiec przedostawaniu się wiórów, pyłu i płynu tnącego do łożyska wrzeciona; układ chłodzenia wrzeciona wykorzystuje chłodnicę oleju wrzeciona, aby zapewnić ciepłą pracę wrzeciona i wydłużyć żywotność wrzeciona.

Dobre smarowanie jest ważnym warunkiem dla pionowego centrum obróbczego, aby zmniejszyć zużycie i zapewnić normalną pracę sprzętu. Wszystkie ruchome części muszą być smarowane. Jeśli obrabiarka nie ma układu smarowania, żywotność i dokładność obrabiarki zostaną znacznie obniżone. Pionowe centrum obróbcze Hengdexin przyjmuje automatyczne urządzenie smarujące, które może regularnie i ilościowo wstrzykiwać olej smarujący do części smarującej, tak aby szyny prowadzące, śruby kulowe, gniazda łożyskowe oraz nakrętki i śruby były bardzo nasmarowane, co wydłuża żywotność obrabiarki i zmniejsza zużycie oleju smarującego.

Liniowe szyny prowadzące lub twarde szyny prowadzące to częste pytania przy wyborze centrum obróbczego. W porównaniu z twardymi szynami prowadzącymi, liniowe prowadnice mają dużą prędkość obrotową, wysoką dokładność obróbki i długą żywotność, ale ich nośność jest stosunkowo niewielka. W rzeczywistości wielu dużych producentów przyjęło pewne konstrukcje konstrukcyjne, takie jak liniowe suwaki rolkowe o bardzo dużym obciążeniu i gęste suwaki, aby poprawić ich nośność. Mówiąc ogólnie, z wyjątkiem długoterminowych ciężkich obrabiarek skrawających, liniowe centra obróbcze z prowadnicami są lepsze niż centra obróbcze z twardymi prowadnicami. Sześć bloków przesuwnych jest gęsto rozmieszczonych na osi x stołu roboczego, aby równomiernie podtrzymywać obrabiany przedmiot i obciążenie siłą skrawania. W rezultacie stół roboczy zachowuje sztywność i płaskość przy różnych obciążeniach, różnych pozycjach i trudnych warunkach obróbki.

Typowe magazynki narzędziowe obejmują typ dyskowy, typ kapeluszowy i typ robota. Czas wymiany narzędzia w magazynku narzędziowym typu kapeluszowego wynosi ponad 8 sekund, a czas wymiany narzędzia w magazynku narzędzi mechanicznych wynosi ponad 4 sekundy. Hengdexin przyjmuje magazynek narzędziowy typu dyskowego. Napędzany krzywką, proces wymiany narzędzia jest szybki i stabilny. Czas wymiany narzędzia trwa tylko 1,5 sekundy, co jest bardzo wydajne.

Oto kilka wyjątkowych funkcji, które mogą pomóc nam zredukować nakład pracy ludzkiej i zużycie maszyn w trakcie pracy:

Rowek wiórowy:Zintegrowany spiralny mechanizm automatycznego usuwania wiórów zmniejsza koszty pracy i sprawia, że ​​czyszczenie wiórów jest proste i wygodne.

Siłownik przeciwwagi osi Z:zapewnia, że ​​oś Z nie wibruje, gdy porusza się szybko i zapewnia dokładność. Zmniejsza wagę śruby, zmniejsza wytwarzanie ciepła i skutecznie poprawia dokładność i żywotność. Jednocześnie zmniejsza się obciążenie serwosilnika, co zmniejsza zużycie energii i wytwarzanie ciepła.

Separator oleju i wody:Labiryntowa konstrukcja separacji oleju i wody, wielokrotne filtracje, skuteczne oddzielanie oleju i wody, realizacja powtarzalnej cyrkulacji oleju i wody, oszczędzanie zasobów i redukcja kosztów. Może skutecznie chronić narzędzia tnące i zwiększać wydajność sprzętu czyszczącego.

Urządzenie antykolizyjne:Gdy maszyna działa nieprawidłowo lub personel popełni błąd podczas obsługi, system może pochłonąć i zredukować drgania powstałe na skutek uderzenia, zmniejszyć uszkodzenia powstałe na skutek uderzenia i zapewnić pierwotną dokładność maszyny.