Tokarka CNC o dużej wytrzymałości

Tokarki CNC do dużych obciążeń to tokarki poziome zaprojektowane specjalnie do obróbki dużych przedmiotów. Ich podstawowymi kryteriami są maksymalna średnica toczenia większa lub równa 1000 mm i maksymalna nośność przedmiotu obrabianego większa lub równa 10 ton. Mogą stabilnie obrabiać duże przedmioty w kształcie wałów, tarcz i skorup-. Aby sprostać wymaganiom-ciężkiej obróbki w przemyśle energetycznym, stoczniowym i ciężkim, sprzęt charakteryzuje się specjalnie zaprojektowanymi wzmocnieniami w kluczowych konstrukcjach: precyzyjny uchwyt o dużej-średnicy-zapewnia bezpieczne mocowanie ciężkich przedmiotów i gwarantuje stabilność mocowania; poszerzone-prowadnice o dużej wytrzymałości znacznie poprawiają sztywność jazdy i skutecznie rozpraszają naprężenia skrawania; a wzmocnione łoże o sztywnej konstrukcji i konstrukcji odpornej na skręcanie może wytrzymać podwójne obciążenia wynikające z ciężaru własnego przedmiotu obrabianego i-sił skrawania o dużej intensywności. W połączeniu z rozszerzonym układem łoża spełnia zintegrowane potrzeby obróbki bardzo-długich detali. Dzięki doskonałej nośności-i odporności na skręcanie-tokarki do dużych obciążeń mogą precyzyjnie sprostać wymaganiom obróbki dużych detali w-produkcji wysokiej klasy sprzętu.

Skontaktuj się teraz

Tokarki CNC do dużych obciążeń są szeroko stosowane w energetyce, transporcie, maszynach inżynieryjnych, metalurgii i górnictwie, wojsku i lotnictwie oraz w konserwacji dużych urządzeń. Mogą obrabiać kołnierze turbin wiatrowych, wały główne turbin, pokrywy końcowe zbiorników ciśnieniowych i elektrowni jądrowych, wały korbowe statków, osie pojazdów transportu kolejowego, cylindry hydrauliczne koparek, walce walcowni, lufy dział czołgowych, obudowy silników rakietowych, a także różne-średnice, bardzo-długie i bardzo-ciężkie części, takie jak wały elektrowni i cylindry statków, które wymagają naprawy.

Odlewanie i starzenie podstawowych komponentów

Rdzeń-elementy nośne tokarek do dużych obciążeń, takie jak łoże, kolumna i belka poprzeczna, muszą być odlane z żeliwa-o wysokiej wytrzymałości (np. HT300) lub żeliwa stopowego. Po odlaniu konieczne jest kilkumiesięczne sztuczne lub naturalne starzenie, mające na celu wyeliminowanie naprężeń wewnętrznych, zapobiegnięcie odkształceniom podczas późniejszej obróbki i użytkowania oraz zapewnienie stabilności sprzętu.

Precyzyjna obróbka podstawowych komponentów

Po starzeniu podstawowe elementy poddawane są obróbce zgrubnej i wykańczającej płaszczyzn, prowadnic i otworów montażowych przy użyciu dużych frezarek bramowych oraz wytaczarek i frezarek-podłogowych. Prowadnice wymagają procesów szlifowania i skrobania, aby zapewnić prostoliniowość, równoległość i inną dokładność geometryczną osiągającą standardy na poziomie mikronów, co pozwala spełnić wymagania dotyczące dokładności prowadzenia i nośności- podczas ciężkiego cięcia.

Obróbka i montaż głównych komponentów

Układ wrzeciona

Wrzeciono jest kute ze stali stopowej i poddawane obróbce cieplnej, takiej jak odpuszczanie i hartowanie w celu poprawy twardości i wytrzymałości, a następnie toczeniu i szlifowaniu CNC w celu zapewnienia precyzji. Stosuje się-precyzyjne łożyska wałeczkowe o dużej wytrzymałości, a podczas montażu należy ściśle kontrolować luzy, aby zapewnić stabilność obrotową przy dużej prędkości i dużym obciążeniu.

System podawania

Śruby pociągowe to przeważnie śruby kulowe lub śruby hydrostatyczne, które są szlifowane, a następnie łączone z serwomotorem i skrzynią biegów w celu uzyskania-precyzyjnego napędu posuwu; w imaku narzędziowym zastosowano wytrzymały,-obrotowy imak narzędziowy, w którym można przenosić narzędzia-o dużych rozmiarach, spełniające wymagania dotyczące ciężkiego skrawania.

Montaż maszyny i debugowanie

Łoże, skrzynia wrzeciona, układ podawania, imak narzędziowy, konik i inne elementy są montowane zgodnie z procesem montażu, a także okablowanie i podłączanie układów hydraulicznych, smarowania i elektrycznych. Następnie przeprowadzane są testy działania-bez obciążenia, testy obciążenia i kontrole dokładności. Dostosowując parametry każdego elementu, zapewnia się dokładność obróbki, stabilność operacyjną i bezpieczeństwo sprzętu pod obciążeniem znamionowym, ostatecznie spełniając standardy branżowe lub-niestandardowe wymagania klienta.

Popularne Tagi: tokarki cnc do dużych obciążeń, Chiny producenci tokarek cnc do dużych obciążeń