Tokarka CNC o dużej wytrzymałości

1. Jaka jest różnica między maksymalną średnicą skrawania a maksymalną średnicą uchwytu-poziomej tokarki CNC do dużych obciążeń?

Themaksymalna średnica cięciaodnosi się do maksymalnej średnicy zewnętrznej przedmiotu obrabianego, którą tokarka może bezpiecznie i skutecznie obrobić nad łożem tokarki, co jest podstawowym parametrem wydajności przetwarzania urządzenia. Określa maksymalny rozmiar przedmiotu obrabianego, który można toczyć, planować i rowkować, i jest główną podstawą doboru tokarki.

Themaksymalna średnica uchwytuodnosi się do maksymalnej średnicy zewnętrznej uchwytu, który można zamontować na wrzecionie tokarki. Ogranicza maksymalny rozmiar mocowania przedmiotu obrabianego. W rzeczywistym wyborze maksymalna średnica uchwytu jest zawsze mniejsza niż maksymalna średnica skrawania. W przypadku detali o dużych średnicach zewnętrznych, ale małych końcach mocowania, efektywna średnica obróbki powinna zależeć od zakresu mocowania uchwytu; w przypadku konwencjonalnych części wałów i tarcz wydajność obróbki zależy od maksymalnej średnicy skrawania tokarki.

2. Co oznacza nośność łoża tokarki i jak ją dobrać?

Thenośność łoża tokarkiodnosi się do maksymalnego ciężaru przedmiotu obrabianego, jaki łoże tokarki, szyny prowadzące i układ wrzeciona mogą stabilnie udźwignąć podczas-precyzyjnego i ciężkiego-cięcia. Jest to kluczowy parametr służący do pomiaru wydajności-ciężkiej obróbki tokarek poziomych, bezpośrednio wpływający na stabilność obróbki, odporność na wibracje i żywotność sprzętu.

W przypadku-ciężkich scenariuszy obróbki, takich jak duże wały walcowe, części do elektrowni wiatrowych i cylindry hydrauliczne, masa przedmiotu obrabianego musi być mniejsza niż znamionowa nośność łoża. Zaleca się zarezerwowanie 20%-30% marginesu obciążenia, aby uniknąć-długoterminowego przeciążenia powodującego zużycie szyny prowadzącej, ugięcie wrzeciona i odchylenie od dokładności obróbki. W przypadku lekkich i średnio ciężkich obróbek nośność można dopasować do konwencjonalnego zakresu ciężaru przedmiotu obrabianego.

3. Jakie są różnice i zasady doboru pomiędzy tokarkami poziomymi do dużych obciążeń z 3-prowadnicami i 4-prowadnikami?

Konstrukcja z trzema prowadnicami: Składa się z jednej środkowej szyny prowadzącej i dwóch bocznych szyn prowadzących. Konstrukcja ta charakteryzuje się dużą elastycznością strukturalną, niewielkimi oporami pracy i wrażliwą reakcją na zasilanie. Nadaje się do-wytrzymałych tokarek ze średnim obciążeniem i konwencjonalnym skokiem obróbczym i jest szeroko stosowany w obróbce-średniej wielkości części wałów i ogólnie ciężkich-części. Charakteryzuje się niskimi kosztami konserwacji i dobrą wszechstronnością w przypadku zwykłych procesów toczenia, obróbki zgrubnej i wykańczającej.

Konstrukcja z 4 prowadnicami: Przyjmuje układ podwójnych-czterorzędowych-szyn, z bardziej równomiernym rozkładem naprężeń oraz wyjątkowo wysoką sztywnością i stabilnością. Cztery szyny prowadzące mogą w pełni wytrzymać duże obciążenie bardzo-ciężkich przedmiotów, skutecznie zapobiegają wibracjom narzędzia i ugięciom przedmiotu podczas ciężkiego skrawania oraz zapewniają wysoką precyzję obróbki i jakość powierzchni. Został specjalnie zaprojektowany do bardzo-scenariuszy obróbki skrawaniem, takich jak duże wały okrętowe, walce metalurgiczne i bardzo-duże części dyskowe o dużej masie i dużych rozmiarach.

Sugestia wyboru: W przypadku konwencjonalnej-ciężkiej obróbki skrawaniem o masie przedmiotu poniżej 10 ton, zapotrzebowanie spełniają tokarki z 3-prowadnicami; w przypadku bardzo-ciężkich przedmiotów o masie powyżej 10 ton i-długoterminowej obróbki zgrubnej-pod dużym obciążeniem preferowane są tokarki do dużych obciążeń z 4 prowadnicami.

4. Jak określić wymaganą długość obróbki-tokarki poziomej do dużych obciążeń?

Themaksymalna długość obróbkitokarki odnosi się do maksymalnego efektywnego skoku osiowego przy toczeniu przedmiotu obrabianego, który jest określony przez odległość środka wrzeciona od środka konika. Przy wyborze modelu efektywna długość obróbki tokarki musi być większa niż maksymalna długość obrabianego przedmiotu i należy zachować pewien margines.

W przypadku detali typu-wałkowego z mocowaniem końcowym i górnym wspornikiem konika należy zadbać o to, aby efektywny skok tokarki pokrywał całą długość przedmiotu obrabianego i rezerwował miejsce na wycofanie narzędzia i regulację konika. W przypadku przedmiotów obrabianych, które wymagają jedynie obróbki częściowej, jako podstawę wyboru należy nadal stosować całkowitą długość przedmiotu obrabianego, aby uniknąć kolizji pomiędzy przedmiotem obrabianym a elementami tokarki podczas pracy. W przypadku obróbki wsadowej długich-części osiowych pierwszeństwo należy przyznać tokarkom o większej długości obróbki, aby poprawić możliwości dostosowania przetwarzania.

5. Jaka jest kolejność podstawowych parametrów przy wyborze-tokarki poziomej do dużych obciążeń?

Optymalny priorytet wyboru potwierdza się zgodnie z rzeczywistymi wymaganiami przetwarzania:maksymalna średnica skrawania → długość obróbki → obciążenie łoża → typ szyny prowadzącej → maksymalna średnica uchwytu.

Najpierw potwierdź maksymalną średnicę zewnętrzną i długość przedmiotu obrabianego, aby zablokować podstawowy model tokarki; następnie sprawdź, czy nośność łoża tokarki odpowiada masie przedmiotu obrabianego, aby zapewnić stabilność obróbki; wybierz konstrukcję z 3 prowadnicami lub 4 prowadnicami zgodnie z wymaganiami dotyczącymi obciążenia przetwarzania i precyzji; na koniec dopasuj odpowiednią średnicę uchwytu, aby spełnić wymagania dotyczące mocowania przedmiotu obrabianego.

6. Czy niedopasowana nośność łoża wpłynie na dokładność obróbki?

Tak. Jeśli ciężar przedmiotu obrabianego przekracza znamionową nośność łoża, łoże tokarki i szyny prowadzące ulegną odkształceniu pod wpływem długotrwałego-przeciążenia, co spowoduje bicie wrzeciona, promieniowe ugięcie przedmiotu obrabianego i wibracje skrawania. Problemy te bezpośrednio prowadzą do nadmiernej tolerancji wymiarowej, słabej chropowatości powierzchni i niespójnej dokładności przetwarzania wsadowego. W ciężkich przypadkach spowoduje to trwałe zużycie szyn prowadzących i elementów wrzeciona, skracając żywotność sprzętu.